数字化车间数据采集与应用技术探讨

数字化车间是智能制造的生产组织模式,数字化车间的建设实际是车间生产制造过程数据流的建立。因此,车间级数据采集作为建立数字化车间的重要基础,通常采用两种方式:与制造单元直接通信的系统,以及基于周期或事件采集车间数据的检测系统,而数据采集可以由过程自动执行或通过人机专用接口手动执行。本文论述了数字化车间通用的数据采集模式,以及生产过程和数字化工位的数据采集方案,可作为数字化车间数据采集实施的参考。     

机械工业产品可靠性管理标准化发展研究

随着先进装备制造业的发展,机械工业产品在实现其功能的同时,更加注重可靠性的标准化工作。相比于国内外体系结构完整的可靠性标准,如美军标、英军标、国军标,以及对象明确的行业可靠性标准,如航空航天、汽车工业和电工电子行业,机械工业可靠性标准化工作基础薄弱,亟待加强。机械和先进装备制造业的可靠性标准化工作以构建完善合理的可靠性框架为主,针对行业内特有产品进行可靠性分析与试验,借助可靠性系统工程前沿技术,获得可靠性参数,完成可靠性标准化工作。     

9Cr18不锈钢轴承内套镀银层结合力检验标准的研制

对轴承新产品9Cr18不锈钢内套镀银层结合力温度、检验标准及试验方法进行研制,填补了厂内空白。     

智能制造中的生产过程质量控制标准化体系研究

智能制造是"中国制造2025"的核心,也是实现我国制造业转型升级的必然选择。虽然全生命周期质量管理的理念已经深入人心,但互联互通、系统集成等多项智能制造关键技术的应用,为生产过程的质量控制技术带来了新的发展机遇。传统的生产过程质量控制多基于MES或ERP系统的历史数据,通过统计过程控制(SPC)来实现产品质量控制,缺乏实时性,而导致该现象的原因是不同设备选用的接口、协议等存在差异,无法与系统实现实时性数据传输,或者由于不明确的质量数据需求,导致数据量不足或数据资源浪费。为了实现智能制造所要求的质量数据在线测控系统的互联互通与实时采集分析,解决智能设备生产过程状态参数监测、实时传输等问题,本文将提出一系列与智能设备生产过程质量控制相关的标准化体系,同期开展的标准制定工作,将为解决上述问题提供新的思路与方法。     

不饱和硬脂酸季戊四醇酯的合成及对PVDC热降解影响

以硬脂酸、季戊四醇为原料采用直接酯化法合成了不饱和硬脂酸季戊四醇酯(UPS),利用傅立叶变换红外光谱仪对其结构进行了表征,并将其作为辅助稳定剂与硬脂酸钙/锌复配加入到聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂中,采用刚果红法、热烘箱老化法、热失重分析法考察了PVDC样片的静态热稳定变化,采用转矩流变仪测试了PVDC的动态热稳定性与流变性能.结果表明:UPS可以与Ca-Zn稳定剂产生协同效应,起到抑制锌烧的作用,提升了PVDC的初始分解温度和热稳定性.     

GCr15和40CrNiMoA保持架磷化工艺研究

总结了GCr15轴承钢和40CrNiMoA合金结构钢保持架磷化工艺的研制过程,为轴承新产品开发提供技术支持。     

转矩流变仪在PVC管材生产中的应用

本文从转矩流变仪的构成、实验原理以及PVC干混料的动态热稳定性曲线的分析入手,重点介绍了转矩流变仪在PVC管材生产中的应用,并对辅料配方工艺等方面的调整给出了建议。     

基于模糊事故树的天然气压缩机安全评价研究

天然气压缩机运行环境恶劣,极易发生气体泄漏甚至爆炸等事故,因此对天然气压缩机的主要事故原因进行分析并制定预防措施极为重要。建立基于天然气压缩机爆炸事故的事故树,并将事故树分析方法与模糊数学理论相结合完成事故树分析:首先计算结构重要度系数以进行定性分析,其次在专家打分法的基础上,运用三角模糊数来表征基本事件发生概率,最后通过模糊重要度和结构重要度分析判断基本事件发生对天然气压缩机燃烧爆炸事故的影响程度大小以及在所有事件中的危害程度。依据影响和危害程度,提出针对性的预防措施,为天然气压缩机安全管理和风险评价提供了可靠依据。     

β成核剂对聚丙烯管材性能影响的研究

研究了β晶型成核剂及其用量对聚丙烯管材力学性能的影响,并对其进行了正交偏光显微镜观察以及DSC分析。研究表明:加入β成核剂后,聚丙烯晶型由α转变为β,韧性大大增强,且用量在0.1%时达到最大值。