氦氖激光管着火电压与极间距离关系的研究

实验研究了当充入不同组分的各种气体压强时,氦氖激光管着火电压与极间距离的关系,得出四组着火特性曲线,并作了讨论。     

1235铝合金冷加工过程中组织演变

为进一步掌握铝箔坯料在冷加工过程中的组织演变规律,以1235铝合金双零箔坯料为研究对象,探究其7.0 mm厚铸轧坯料冷轧至3.8,1.8,0.9,0.5 mm过程中第二相形貌、尺寸的变化情况。结果表明,铸轧坯料冷轧一道次后均匀化退火未改变第二相的属性,只是在一定程度上改变了相的尺寸,组织内的θ相(FeAl₃)会发生溶解和均匀化扩散,且在高温下部分θ析出相形貌发生了变化,长大变成针状;后在一道次冷轧至1.8 mm过程中针状相发生了明显的“折断”,但在随后的冷轧过程中,针状相被破碎至5～8μm范围内以后再很难被进一步破碎,验证了针状第二相“硬而脆”的特性,说明在退火过程中控制尺寸>5μm第二相的数量的重要性。     

退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响研究

3003铝合金具有适中的强度、良好的耐蚀性及优异的焊接性能等优势,被广泛应用于生产食品包装铝箔、散热器等产品。然而,3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,本文以本公司生产的3003铝合金冷轧1.0 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。研究结果表明：3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值介于0.67-0.73范围内时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。     

成品退火温度对3003铝合金带材制耳率的影响

针对3003铝合金冷轧带材在冲压过程中因其织构组织容易产生制耳现象，利用扫描电镜EBSD分析技术，研究了成品退火温度对织构及制耳率的影响。结果表明：3003铝合金带材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等变形织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R再结晶织构组成，且随着退火温度的升高，变形织构逐渐减少，再结晶织构逐渐增加；当变形织构与再结晶织构比值在0.55～0.68范围内，且再结晶立方织构与变形织构S织构、Copper织构、再结晶R织构达到一定的平衡时，制耳率最小。     

铝合金双辊铸轧轧辊横向冷却强度分布研究

运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟,以研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。研究结果表明:在铸轧过程中,铝熔体在铸轧区内与轧辊接触,此处轧辊具有最高温度为520℃,随着冷却水作用及轧辊转动,铝熔体凝固离开铸轧区,轧辊温度逐渐降低至40℃,随后轧辊继续转动至进入铸轧区,循环往复。冷却水温度的降低无法明显改善轧辊温度场。冷却水流速的提高可以降低辊芯内冷却水通道温度场。铸嘴出口处铝熔体温度可明显提高轧辊温度场和辊缝中心处铝熔体轧制温度,但并未影响铝熔体通过轧辊冷却后辊缝出口处温度分布。     

铝电解槽生产技术条件与工艺技术应用研究

基于某电解铝厂400 kA系列电解槽炉帮变化、槽温变化、各项经济技术指标变化情况等,最终将分子比调控至2.7～2.8、电压3.930 V、铝水平24～25 cm、电解质水平17～19 cm、槽温915～922℃的方案确定为最优方案,在此方案下电解槽的各项经济技术指标明显进步,为铝电解企业优化电解槽生产技术条件和延长电解槽寿命提供借鉴。     

工业铝灰返回电解槽后的去向研究

工业铝灰中的主要成分为氧化铝和铝.如果回收的铝灰能返到电解槽作为原料使用,将为铝电解厂节约成本,减少废料排放,铝回收变成产品,最大限度实现经济效益.本研究用某电解铝厂电解槽中的电解质与铸造过程产生的细铝灰按照一定比例混合放入坩埚中,利用实验室的熔化炉模拟电解槽中的温度环境,对铝灰返回电解槽后的去向做了一些试验性的研究和探索,并结合试验结果对铝灰返电解槽给出了一些建议.     

铸轧3003深冲料用铝合金退火工艺研究

采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致.铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280～300...     

1060铝合金铸轧板表面5级晶粒缺陷的分析与改进

5级晶粒对1060铝合金电池箔铸轧坯料的加工性能、组织性能以及表面质量有着严重影响。其产生原因是铸轧前箱的铝熔体静压力过小,铸嘴型腔前沿的熔体压力分布不均,导致铸轧板面温度梯度过大,冷却强度不均,使晶粒粗大。提高前箱熔体液面高度,增大铸轧区液穴表面的静压力可以消除粗大的5级晶粒。     

冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和性能的影响

文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。