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1.
2.
PE—g—MAH对PP/玻纤—硅灰石的增容作用 总被引:6,自引:0,他引:6
报道了聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)对玻璃纤维-硅灰石填允增强聚丙烯的增容效果。实验结果表明:选用合适接枝率的PE-g-MAH,PP/玻纤-硅灰石/PE-g-MAH共混物的力学性能随其用量的增加而明显提高,维卡耐热温度也得到提高。扫描电子显微镜观察断面的形态表明:PE-g-MAH的加入使填料在聚丙烯连续相中分散更均匀,且使断面变得粗糙,表明PE-g-MAH提高了相界面的作用力,对聚丙烯和填料起到了良好的增容作用。 相似文献
3.
4.
分别使用双螺杆挤出机、配备不同结构螺杆或强剪切机头的单螺杆挤出机对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融共混挤出,并用扫描电子显微镜观察了产物的微观形态。结果表明,使用双螺杆挤出机或使用配备三段式螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,只能制备出PET以球状形态均匀分散在PP连续相中的共混物,不含有任何微纤;使用配备有头部直槽混炼件的单螺杆挤出机挤出PP/PET,部分PET会形成短而粗的微纤;采用熔融挤出热拉伸淬冷法挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5 μm、长径比超过20的原位微纤共混物;采用强剪切机头及头部配备有直槽混炼件螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5~7 μm、长径比超过20的原位微纤共混物,且该方法操作简单、辅助设备少、具有工业可行性。 相似文献
5.
6.
7.
研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能。用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220℃,螺杆转速为50 r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33%;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能。 相似文献
8.
9.
PP—EPR—PP增容PP/EPT的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用δ-TiCl3-Et2AlCl催化合成了三元乙丙嵌段共聚物PP-ETR-PP,作为乙丙橡胶(EPT)增韧聚丙烯(PP)的增容剂,以改善PP的低温冲击性能。实验发现,PP-EPR-PP中EPR段较长,有利于提高基增容效果,PP-EPR-RR的加入量仅为4%,就可以显著的改善PP和EPT相容性,使PP/EPT/PP-EPR-PP共混物的无缺口强度比相应的PP/EPT在-20℃时提高40%,在-40 相似文献
10.
反应性挤出聚乙烯接枝低偶联马来酸酯 总被引:2,自引:0,他引:2
将低密度聚乙烯(LDPE)、过氧化二异丙苯(DCP)、低偶联马来酸酯(LCME)均匀混合后,在单螺杆挤出机中进行反应性挤出,得到聚乙烯接枝低偶联马来酸酯(PE-LCME)产品。红外光谱分析确证有部分LCME接枝到PE分子链上。示差扫描量热法(DSC)测定揭示了反应性挤出过程中化学反应的起始温度、峰温和终止温度,以及在静态下反应所需的时间。并且从不同升温速度的DSC曲线可以初步确定挤出温度及分布。反应性挤出得到PE—LCME的接枝率(G)随PE的型号、不同DCP的浓度而呈规律性变化。 相似文献