软件开发各阶段的质量控制研究

本文对软件开发的五个阶段进行分析,通过分析每个阶段的功能和任务,再从每个阶段的特点出发,给出每个阶段控制软件质量的措施.     

火电厂前置泵泄漏原因分析及处理

从前置泵的选材、运行条件、设计方面分析了前置泵的泄漏原因,并提出了一些相应的解决办法,对于前置泵的维护和检修有一定的借鉴意义。     

基于试验法的600MW超临界汽轮机阀门特性优化

考虑到某600 MW超临界机组受制造、安装工艺等条件影响,以制造厂提供的高压调门特性来指导机组运行,会对机组经济性有一定影响。从汽轮机组阀门特性分析出发,通过试验方法来确定阀门特性对机组的影响程度,寻求不同工况下机组较经济的阀门开启方式,实现机组节能降耗目的。     

机械密封在电厂锅炉给水泵中的应用及故障分析

介绍了印度某热力发电厂锅炉给水泵机械密封的结构及其密封循环液管路的布置,论述了机械密封的工作原理以及机械密封液温度过高对机械密封性能的影响,结合工程实际,分析了密封液泄漏引起其温度过高的原因,提出了相应的解决措施。     

米顿罗计量泵出力不足原因分析及处理

介绍了米顿罗液压隔膜计量泵的工作原理,分析了隔膜泵在运行中出力不足的原因,提出了相应的解决办法。供隔膜计量泵的日常维护和故障抢修时参考。     

注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析

研究了模具随形冷却结构对制品成型的热响应变化,利用有限元软件Ansys对线性与随形2种冷却结构进行瞬态热响应分析与对比,得到了2种结构模式的冷却效率和型腔温度场分布规律,并借助Moldflow和计算流体动力学（CFD）软件对注塑制品在随形冷却结构模式下成型所得到的温度场分布及其可能产生的缺陷进行了分析研究。结果表明,随形冷却结构较传统水道具有更均匀的冷却效果,冷却时间缩短了50 %,体积收缩率降低了15 %,且能更迅速地调控模具温度,更快地进入稳定的工作状态。     

600MW超临界汽轮机阀序控制的试验研究

通过分析某电厂600MW超临界机组阀序特点,确定了阀序控制特性的试验研究方法,基于此方法并经过特定负荷下不同阀序的热力性能试验,得出了机组的最优阀序控制特性,降低了机组热耗值,对于同类型机组的优化运行有一定的参考意义。     

福伊特R16K-550型液力偶合器调速特性分析

针对福伊特R16K-550型液力偶合器的结构,论述了液力偶合器的调速原理,通过对国电石嘴山电厂技术改造工程^#1机组A给水泵液力偶合器勺管开度、给水泵转速及给水流量等参数的测试,得出了液力偶合器调速特性,提升了给水泵自动控制品质。     

复杂厚壁汽车塑件精密成型工艺优化研究

以塑件最小体积收缩量为优化目标,以模具温度、保压时间、保压压力和熔体温度为优化变量,采用BOX(Box Behnken Design)二阶响应曲面法,结合方差分析技术,建立了高适配性体积收缩响应面优化模型,进而优化得出了最优工艺参数组合,通过计算机辅助工程(CAE)分析与成型实验验证,验证表明塑件的体积收缩量减少约8 %左右,满足塑件高精确装配要求,证明了研究工艺优化技术方法的可行性和可靠性。