排序方式: 共有13条查询结果,搜索用时 62 毫秒
1.
以广西大厂92号锡矿为主要原料,采用溶胶-凝胶法合成了铁酸锌光催化粉体.工艺过程为:原料粉碎球磨,用浓盐酸浸出铁,在浸出液中加入双氧水,将Fe2 氧化成Fe3 ,用浓氨水调节pH值,使Fe3 全部沉淀.用浓硝酸溶解氢氧化铁沉淀与适量的氧化锌,然后加入柠檬酸的醇溶液,混合溶液于70℃加热得到前驱体溶胶,凝胶经不同温度焙烧制得纳米铁酸锌粉体,通过对甲基橙溶液的光催化降解考察其光催化活性.利用化学全分析法、XRD、紫外-可见漫反射光谱、紫外-可见分光光度法进行表征.结果表明:通过控制适宜的酸浸工艺条件,铁的浸出率达到45.62%;经过600℃热处理3 b的铁酸锌粉体对甲基橙溶液的光催化降解效果最好. 相似文献
2.
以Na2O5作为起始物,通过热碱反应与钽离子反应,通过浓度控制,清除钠离子工艺后,得到优质Na2O5·nH2O胶体;然后与Ba,Mg醋酸盐计量混合得到凝胶,经820℃,1 h热处理后,制得BMT纳米粉末,进一步烧结后得到BMN纳米陶瓷,其相致密度达到98.2%,微波介电性能Q=10397(频率1.45GHz).运用量子化学SCF-Xa-SW法对Ba(B'1/3B'2/3)O3复杂钙钛矿结构进行电子结构分析,计算表明离子结合强度是Ba(Mg1/3Nb2/3)O3和BaTiO3结构稳定的关键参数,BMN中B位氧离子和阳离子的结合强度远高于BaTiO3,而且BMN的非平衡力导致B位离子在某一定方向有序化排列,这种有序结构导致A(B',B')O3材料比ABO3材料更具优良的介电性能,并得到实验验证.因此有助于高品质因数微波介质陶瓷的设计和制备. 相似文献
3.
高活性纳米二氧化钛光催化剂的溶胶-凝胶法制备和表征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶胶-凝胶法合成了纳米二氧化钛光催化剂,利用X-射线衍射、原子力显微镜、紫外-可见分光光度计等测试技术研究了纳米二氧化钛的形态结构特征及其光催化性能,并探讨了甲基橙溶液的初始pH值和初始浓度、涂膜次数、光源种类、光照时间对光催化降解反应的影响机制.研究结果表明,采用紫外光源照射20min,纳米二氧化钛薄膜对甲基橙的光催化降解效率达到98%,纳米二氧化钛具有高光催化活性. 相似文献
4.
5.
我国碳酸钡的市场现状和发展方向 总被引:16,自引:0,他引:16
碳酸钡是重要的无机化工产品之一,可分为粉状、粒状和高纯碳酸钡。目前我国大多数厂家采用碳化法,一些中、小型企业采用毒重石法,而只有少数厂家采用成本较高的复分解法生产碳酸钡。2001年全国碳酸钡总产量为50万t,30多家生产厂,在建装置能力11万t/a。预测今后几年碳酸钡的消费将保持增长趋势,出口量将增加。建议发挥原料和生产方法优势,选用新型设备提高装备能力,向专业化、功能化、微细化方向发展碳酸钡产品。 相似文献
6.
7.
8.
利用还原共沉淀法制备了纳米四氧化三铁。采用FT-IR、TEM、XRD、VSM和比表面积测试表征样品的性质。结果表明该方法制备的四氧化三铁颗粒程球形,平均粒径大约21nm。红外光谱表明了样品离子可以被表面活性刺有效包袱。磁滞回线测试结果表明该样品具有超顺磁性,其饱和磁化强度达到37.34Am^2/kg。 相似文献
9.
为了高值化利用麦麸副产物,对麦麸原料进行超微粉碎预处理(0、10、20、30 min)后分别以水提法和碱提法获得麦麸多糖,以得率、化学成分(阿拉伯木聚糖、总糖、蛋白质和阿魏酸)、红外光谱、单糖组成、电位、粒径、溶解度和微观结构分析超微粉碎预处理对麦麸多糖理化特性的影响。结果表明:超微粉碎预处理使得碱提与水提麦麸多糖的得率分别由6.6%和1.34%增加至15.03%和6.28%。碱提与水提阿拉伯木聚糖(Arabinoxylan,AX)含量从53.13%和33.32%分别增加至73.35%和37.52%。碱提与水提麦麸多糖的粒径从308.47和919.23 nm分别降低至203.8和168.03 nm。红外光谱和单糖组成结果显示,超微粉碎预处理对碱提和水提麦麸多糖官能团结构影响较小,但会破坏麦麸多糖的有序结构。麦麸多糖的主要成分阿拉伯糖和木糖的总含量及所占比重随着超微粉碎处理时间而显著提高(P<0.05)。扫描电镜显示,多糖的颗粒形状从大颗粒转为小颗粒且多糖之间表现出较高的黏附性。综上所述,超微粉碎预处理可以提高麦麸多糖的得率及阿拉伯木聚糖的含量,降低麦麸多糖的粒径。 相似文献
10.
以Nb2O5作为反应的起始物,采用一种新型湿化学方法制备复合钙钛矿型Pb(Mg1/3Nb2/3)O3(简称PMN)纳米粉体。利用激光拉曼光谱、DSC/TG、TEM和XRD对制备的Nb-柠檬酸铵络合溶液、干凝胶粉末和PMN粉体进行了表征。研究了焙烧工艺对PMN粉体的物相组成、晶粒尺寸及相含量的影响。实验结果表明:在适宜的焙烧条件下,PMN粉体的平均粒径小于50nm,PMN相的含量大于70%。适当升高焙烧温度及延长保温时间或者采取二次焙烧均能提高钙钛矿相PMN的含量,其中采用二次焙烧的方法效果显著。 相似文献