铝锰合金化过程的金相观察

锰在铝及铝合金中或以固溶体形式存在或形成铝锰化合物,因此能提高强度和硬度。由于锰能提高铝及铝合金再结晶温度,对耐热性和挤压效应有利。锰与铝及铝合金中杂质铁作用,可减弱或消除铁的不良影响,从而改善塑性和耐蚀性,故一般的铝合金中都规定加入一定量的锰。     

钛的应用技术

钛及钛合金的最大特点是密度小、强度高、耐腐蚀性能好，还具有良好的中温强度和低温韧性，钛的导电性和导热性较差，钛还是无磁的。     

稀土、钛及热处理工艺对Zn-27Al合金耐蚀性的影响

本文研究了添加稀土元素 La、混合稀土(R·E)及钛元素对 Zn-27Al 合金耐蚀性能的影响,用扫描电镜观察了添加这些元素后合金中出现的化合物相,初步分析了这些化合物的形成过程及其对合金性能的影响。同时本文还探讨了热处理工艺改善 Zn-27Al 合金耐蚀性的可行性,讨论了添加元素—合金组织—相变—耐蚀性之间的关系。     

Zn—27Wt%Al合金中化合物相的分析

报道了在Zn-27AI合金中添加稀土及钦元素后出现在二全中的化合物的成分,初步分析了这些化合物的形成过程。     

电容式低频扭摆内耗仪

一、前言金属材料受力振动后,即使无外部阻力,其振幅也随时间减小,振动能量转变成热能而散失,即产生内耗。内耗的大小是衡量金属材料减振能力的标准。目前内耗的常用指标有三个:δ,Q~(-1),S.D.C。δ表示自由衰减振动中相邻两个振幅A_n,A_(n+1)之比的     

铅基低熔点模具合金

目前国内外采用铋锡为基的合金和以锌为基的合金制造薄板冲压模具。 本文推荐采用铅-锑-锡三元合金,其制模工艺和效果与铋-锡合金(58％Bi+42％Sn)相似,但不用铋,只用5～15％的锡和5～15％的锑,余为铅。采用铅-锑-锡合金除能给国家节省大量稀缺昴贵的金属外,还给锑的利用和低熔点合金模具的推广使用创造了有利条件。     

热处理工艺对铸造合金Zn—22%Al阻尼性能的影响

本文研究了铸造的 Zn-22％Al 和 Zn-22％Al-0.5％Cu 二种合金在不同热处理工艺下的阻尼性能。结果表明,适当延长淬火加热时间和增快淬火速度,有助于提高阻尼性能;铜的加入会得到相反结果,但可大大提高硬度。通过电镜观察以及对合金的内耗与振幅、频率之间的相互关系的分析,对其高阻尼机理进行了讨论。     

铝硅合金用高效无公害磷复合变质剂(SR—813)

本文在过去研究工作的基础上,通过系统研究及采用正交法进行多方面指标比较,研制出一种新型高效、无公害磷复合变质剂(简称SR—813),经实验室试验及生产实践证实,无论砂型或金属型铸造,当其他工艺参数不变(加入方法、加入量、温度、冷却速度等)时,采用SR—813处理能获得稳定的变质效果,最突出的优点是耐磨性显著增加。     

含锑铝硅合金(ZL101)的研究

本文利用正交试验设计法研究了含锑铝硅合金(ZL101)成分、热处理工艺及性能的关系。试验选择合金元素镁、硅、锑及热处理工艺因素等七个因子,利用L27(3~(13))正交表,结果指出:镁和锑对合金性能影响最大;镁和锑有高度显著交互作用,说明Mg_3Sb_2相是提高合金机械性能主要因素之一。本文确定含锑量0.2％左右为宜。为确保抗拉强度和延伸率的配合,提出应适当提高含镁量。同时指出淬火和时效温度比现行工艺可以提高10℃。