《高聚物合成工艺学》的教学方法研究

《高聚物合成工艺学》是一门重要的高分子材料与工程专业的基础课,具有其自身的课程特点。为提高教学效果,以适应现代化建设对高分子人才的需求,整合相关领域具有成功经验的教学特点,积极构建一个新的综合型课程教学模式是非常重要的。本文通过对该课程不同教学方法的研究并进行实践,有效地提高了教学效果。     

《高分子材料成型加工》教学的一点心得

高分子材料成型加工是高分子材料与工程专业的一门核心课程,通过对课程知识点及其教学目标的梳理、教学过程设计、课程信息化建设、教学方法和手段、考核方式的探索研究,提高课堂教学有效性,培养学生科学的思维和解决实际工程技术问题的能力,满足工程技术型人才的培养目标。     

摩尔质量分布的双峰相对高度对聚乙烯断裂及力学性能的影响

通过熔融共混商用双峰聚乙烯和单峰聚乙烯制备一系列摩尔质量分布双峰相对高度呈连续变化的双峰聚乙烯(BPE)样品,并研究了双峰相对高度对其力学性能的影响.研究表明,此系列BPE样品的双峰相对高度的变化对拉伸强度和冲击强度影响很小.但是随着BPE中低峰相对高度的增大,基本断裂功参数we大大提高,即材料抵抗裂纹开裂能力提高;而非基本断裂功参数βwp下降很小.     

聚丙烯固相接枝马来酸酐的接枝率影响因素的研究

研究了聚丙烯(PP)固相接枝马来酸酐(MAH)的反应温度,MAH和引发剂(BPO)用量等对产物接枝率和熔体质量流动速率等的影响.结果表明:120℃左右是制备高接枝率产物的最适宜反应温度;MAH和BPO用量分别为10%和5%左右时接枝产物的接枝率相对较高,同时其熔体质量流动速率和接枝效率也较为适当和合理;溶胀PP固相粒子的二甲苯用量也应适当控制,过量会造成操作及对接枝率不利等问题;接枝产物的熔点比PP纯样的低,而MAH的引入有利于结晶成核.     

PEEK层间增韧碳纤维环氧树脂基复合材料的性能研究

为了改善碳纤维/环氧树脂(CF/EP)层合板层间断裂韧性较差的问题,采用预浸料层间涂层和模压工艺制备聚醚醚酮(PEEK)层间增韧CF/EP层合板。探究PEEK含量对CF/EP层合板Ⅱ型层间断裂韧性和冲击强度的影响。结果表明:PEEK的加入有效提高CF/EP层合板的Ⅱ型层间断裂韧性和冲击强度。当PEEK含量为2%,层合板的断裂韧性和冲击强度分别达到1 253 J/m²和259 kJ/m²,与纯层合板相比分别提高61.5%和32.8%。实验分析PEEK增韧机理,为研究高附加值复合材料产品提供参考。     

《高聚物合成工艺学》的课程标准研究

《高聚物合成工艺学》是高分子材料与工程专业重要的专业基础课程,具有特殊的课程特点。为了提高该课程的教学效果,本文对该课程的课程标准进行了设计,包括明确教学目标、改进教学方法及改善实验手段等。     

连续碳纤维增强PET复合材料板材的性能

为了探究连续碳纤维（CCF）增强聚对苯二甲酸乙二酯（PET）预浸带的铺放方式对PET/CCF复合材料板材性能的影响,采用自行设计、组装的熔融浸渍装置,通过熔融浸渍和拉挤成型工艺制备CCF增强PET预浸带。对制备的预浸带进行裁剪并按照0°,0°/90°和0°/90°编织三种不同铺放方式,通过热压制得复合材料板材。测试了复合材料板材的弯曲强度、缺口冲击强度、热导率以及电导率,研究了不同铺放方式对板材的力学性能及导热、导电性能的影响。结果表明,0°方向铺放的PET/CCF复合材料板材综合性能最佳,其弯曲强度可达1 080.09 MPa,缺口冲击强度达到242.99 kJ/m²,热导率为1.46 W/（m·K）,较纯PET热导率提高了630%,平行于纤维方向的电导率为0.44×10^-3 S/cm,但其垂直于纤维方向的电导率为0.15×10^-3 S/cm,低于0°/90°和0°/90°编织两种铺放方式,这是因为相较于0°铺放方式,后两者在90°方向上也有纤维可形成导电路径,有利于电子传输。     

双峰分子量分布对聚乙烯等温结晶动力学的影响

通过熔融共混制备了一系列分子量分布规律变化的双峰聚乙烯(BPE),并采用高斯拟合对其分子量分布(MWD)曲线进行分峰处理,研究了低/高分子量级分相对含量(AL/H)对BPE的等温结晶动力学的影响。结果表明:BPE的平均分子量、分子量分布宽度及双峰位置均基本不变,只有双峰的相对强度规律性地变化;参数AL/H能够很好地定量BPE双峰特征和低高分子量级分的相对含量;AL/H值的增加,即低分子量级分含量的增大,可以明显提高BPE的结晶速率,但不会改变结晶成核和增长类型。     

《涂料与涂装工艺》课程教学改革的探讨

《涂料与涂装工艺》课程针对高分子科学与工程专业本科生开设,是一门理论性和实践性很强的专业课程,涉及高分子化学与物理、流变学、胶体与界面化学,以及涂料施工工艺和设备等众学科。本文针对如何提高涂料课程教学质量,分析了本课程的特点,优化了课程教学内容,探讨了应采用的教学方法和学时安排。     

嵌段共聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯共混材料的制备及性能

通过熔融共混的方式制备嵌段共聚聚丙烯(PPB)和无规共聚聚丙烯(PPR)共混材料。研究PPB和PPR相对含量对共混材料的加工性能、结晶性能、动态热力学性能、力学性能的影响。结果表明:随着PPB含量的增加,共混材料的熔体流动速率升高,加工流动性得到提高。共混材料只有一个玻璃化转变温度,且结晶温度和熔融温度与PPB含量呈线性关系,说明PPB与PPR具有较好的相容性。随着PPB含量的增加,共混材料的低温损耗峰强度增加,球晶尺寸变小,常温和低温冲击强度增加。PPB含量为50份时,在-40℃附近出现明显的低温损耗峰,常温和低温冲击强度较纯PPR分别提升98.5%和48.2%。PPB含量为10份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量较纯PPR分别降低18.9%和18.8%;PPB含量超过50份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量高于纯PPR。