基于MSComm的L200+型氦质谱检漏仪数据监测系统软件设计与实现

本文针对L200+型检漏仪检漏数据无法自动存储、无法显示数据变化趋势等不足,在面向对象的开发环境利用MSComm控件实现计算机和检漏仪的串口通讯.在此基础上设计并完成了L200+型氦质谱检漏仪数据监测系统软件的设计和编写,实现了L200+型氦质谱检漏仪检漏数据的自动存储、处理及显示,在实际工程中得到了较好的应用.     

长管路抽真空的理论分析与实验研究

分析讨论了长管路抽真空的特点及影响管路真空度的主要因素.根据相关真空理论,推导得出了长管路极限真空计算公式.结合一真空工程,对该理论公式进行了实验验证.结果表明,理论计算值和实验测量值比较接近.该公式对长管路的真空设计具有较强的参考价值.     

LabVIEW和MATLAB混合编程及在机械优化设计中的应用

阐述了MATLAB和LabVIEW两种软件的特点和各自优势,分析了4种混合编程的实现方法.重点研究了使用MATLAB节点进行混合编程的特点和方法.在此基础上,探讨了混合编程方法在机械优化设计中的应用,并以车床空心轴的优化设计为例对混合编程方法进行了说明.     

大型真空系统氦检漏率的快速准确检测方法

大型真空系统检漏往往耗时长、效率低。本文分析了氦气通过漏孔进入氦质谱检漏仪形成检漏信号的规律,并据此建立检漏信号数学模型,确定漏孔的最终稳态泄漏信号。基于上述分析,提出漏孔漏率的一种快速预测方法。该方法用于大型真空系统检漏能准确预测被检部位的漏率,能显著缩短检漏时间,提高检漏效率。     

一种氦质谱检漏用双流道喷枪的设计及实验

为解决普通喷枪在检漏时对漏孔定位能力低的问题,设计了一种钟罩式双流道喷枪,并对其开展了测试实验.结果表明:喷氦法检漏时,利用钟罩式双流道喷枪可分辨出相距15mm的相邻漏孔,对单一漏孔定位范围为Φ20 mm,较大的提高了喷氦法检漏时对漏孔的定位能力.     

低充氦浓度氦质谱检漏技术应用研究

为解决不允许抽真空和充压的密封装置的密封性能检测问题,开展了较低充氦浓度的氦质谱检漏模拟实验。实验采用通道型标准漏孔和模拟密封容器,在容器内的氦气浓度为0.5‰,1‰,3‰,5‰时分别实测了混合气体中氦气通过漏孔的漏率,基于混合气体以同种比分通过分子流漏孔的假设,不同浓度下测得的漏率结果与理论计算相比较;实验得出了在一定体积的空间内定点释放少量的氦气自由扩散至基本均匀分布所需时间。在实验的基础上,专门设计低充氦浓度检漏的标定装置,可降低因标准漏孔的氦浓度与检漏充氦浓度相差较大而引入检漏结果的不确定度。     

L200+型氦质谱检漏仪常见故障的分析与处理

针对L200+型氦质谱检漏仪在使用过程中出现的内部密封结构泄漏、检测信号不准确、质谱室故障、分子泵不工作、前级泵不工作等故障和现象进行了分析,并提出了处理各种故障的方法和建议.总结了检漏仪在使用过程中应特别注意的事项.本文所提出的检漏仪故障的处理方法和建议对检漏工作者具有一定借鉴意义.     

光纤密封转接的氦质谱检漏技术研究

为解决光纤进入钢制容器时造成的泄漏问题,密封转接是一种有效方法.分析了光纤转接器灌胶密封结构及其缺陷,证实了转接器内部存在某些特殊的漏孔.研究了光纤密封转接的高灵敏度氦质谱检漏工艺技术,利用光纤多层保护结构形成集气空间,实现了光纤转接器内部漏率的定量检测,系统检测灵敏度高达1.0×10-11Pa·m3/s.     

细长管道检测长度对检漏结果及效率影响的实验测试及分析

为提高喷吹法检测细长管路的工作效率,需确定管路检漏长度与检漏效率之间的关系.本文以理论分析结果为依据,设计了管道内径为Φ40 mm,长度分别为30,36,48,72,108,156 m的实验.通过对关键检漏参数及实验数据的分析和讨论,研究结果认为:管路越长其检漏效率越低,不仅所需要的检漏时间多,而且不利于漏孔的定位与定量.当内径为Φ40 mm时,最佳的管路检测长度为36～48m.     

动力系数法在爆炸容器设计中的应用

动力系数法是设计中小当量爆炸容器时普遍采用的一种方法,应用该方法对一柱形爆炸容器进行了设计,在此基础上,应用ANSYS/LS-DYNA非线性有限元程序分别模拟了该容器在50,400 g TNT药量加载作用下爆心截面部位的应变行为。通过实际化爆实验考核认为,该容器厚度设计安全可靠,设计方法合理可行。