超高真空条件下使用的样品加热装置

本文介绍我们建立的一套可在UHV条件下使用的样品加热装置,包括可转移式加热样品托,适用于还原气氛以及UHV条件下的电阻加热器、光加热器以及与这两种加热器配套的快速程序升温控制仪。应用电加热器,样品温度可达1000℃以上;应用光加热器,样品表面温度可达650℃,程控升温速度可高达100℃/s,升温线性良好。这套装置所用的材料、元器件和仪器设备都是国内容易得到的,一般的UHV实验室都不难自行建立。     

汽油催化转化制氢过程研究

以正庚烷作为汽油的代表物质对其催化转化制氢过程进行了研究.结果表明以水蒸气作为氧化剂的水蒸气重整过程中,水蒸气的添加量要远远超过计量比,同时催化剂积碳是影响反应过程的主要因素.在以水蒸气与氧气共同作为氧化剂的混合重整过程中,反应过程则更为稳定.同时镍基催化剂也在第二种反应过程中表现出优异的催化性能和稳定性.     

催化剂载体对天然气催化氧化制合成气反应的影响

采用浸渍法制备催化剂，应用固定床流动反应，进行了程序升温还原（ＴＰＲ）和ＸＲＤ分析等实验，考察了单载型镍系催化剂活性组份负载量和载体对催化反应活性和物化性质的影响。结果表明，过量的镍担载量对反应是不利的，在α－Ａｌ２Ｏ３载体上以９％的担载量较好；３种不同的载体上以Ａｌ２Ｏ３担载镍催化剂活性最好，在８００℃反应时可获得８８．９％的天然气转化率和９３．４％的ＣＯ选择性。在实验温度范围内（７００～９００℃），反应温度越高，催化活性和选择性越好。催化剂随着载体的不同，其中活性组份的分散度不同，与载体的相互作用及还原特性均有较大差别。     

不同方法脱铝八面沸石性质研究 Ⅰ.骨架结构与Si,Al分布

采用ＸＲＤ、ＩＲ、ＸＲＦ、ＸＰＳ等多种实验方法研究了不同方法制备脱铝八面沸石的骨架结构及Ｓｉ、Ａｌ分布差异。结果表明，随着骨架脱铝，所有脱铝沸石的晶胞参数ａ０减小，骨架振动频率向高频位移。（ＮＨ４）２ＳｉＦ６脱铝样品由于外部Ｓｉ的补入，结晶度很高；而Ｈ２Ｃ２Ｏ４法脱铝样品要保持高的结晶度，需严格操作。Ｈ２Ｃ２Ｏ４和（ＮＨ４）２ＳｉＦ６溶液化学脱铝法都造成了脱铝沸石表面很高的Ｓｉ／Ａｌ比；而ＳｉＣｌ     

微孔SiO2膜的气体渗透性能

研究了微孔ＳｉＯ２膜的气体渗透性能。气体渗透数据表明，由于微孔ＳｉＯ２膜存在着一定的孔径分布，其渗透机理比较复杂，当膜的孔径大于并接近分子的动力学直径时，其渗透由择形扩散控制；而当膜的孔径大于不接近分子的动力学直径时，对于非凝聚的小分子气体其渗透受努森扩散控制；对于可凝性气体其渗透将受多层扩散和毛细管凝聚的控制，单组份正／异丁烷气体在２５℃、压差为０．０６ＭＰａ时的理想分离系数为１．８；１：１的正     

溶胶—凝胶法制备NiO／γ—Al2O3催化剂热稳定性的考察

以工业产品ＰＵＲＡＬＳＢ粉为原料利用溶胶－凝胶法制备了γ－Ａｌ２Ｏ３载体及ＮｉＯ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂,应用低温氮吸附、ＸＲＤ、ＴＰＲ等物理化学方法对不同温度焙烧及高温下焙烧不同时间的载体及催化剂进行了结构和物化性能的表征。并与常规载体及常规浸渍法制备的催化剂比较,发现溶胶－凝胶法制备的载体和催化剂具有良好的晶相稳定性和热稳定性,并且应用于甲烷部分氧化制合成气的高温反应,在反应温度８５０℃,反应空速２．７×１０５ｈ－１的条件下反应８０ｈ,仍保持良好的稳定性,ＣＨ４的转化率和ＣＯ的选择性分别在９２％和９７％以上。     

反应条件对Ni-Mo/TiO2-Al2O3催化剂上噻吩加氢脱硫的影响

采用溶胶-凝胶技术，从Al₂O₃载体的表面改性出发，制备了TiO₂-Al₂O₃复合载体，用此改性载体制备了NiMo/TiO₂-Al₂O₃催化剂；在中压固定床微反装置上考察了反应条件对噻吩加氢脱硫活性的影响。结果表明，在反应温度260～270 ℃、氢分压3.0 MPa、空速3.0～5.0 h^－1及氢油体积比480～550条件下，噻吩的转化率可达100％。     

含Si不锈钢钝化膜的电子能谱分析

本文利用多功能电子能谱仪,对含Si不锈钢在浓硝酸中浸泡216h后的表面膜进行了研究,结果表明,这层膜主要是Si以SiO_2形式在表面层富集。在强氧化性介质中,含Si的Cr-Ni不锈钢中的Si已成为主要钝化元素,Cr则降至次要地位。     

新型含锆助剂的甲酸甲酯氢解用铜基催化剂的研究

考察了锆助剂对Cu-Cr-Si甲酸甲酯氢解催化剂活性的影响,发现添加适量的锆可以显著提高其对甲酸甲酯氢解生成甲醇反应的活性,甲醇的选择性略有下降,甲醇的收率在含6%Zr时有最佳值. XPS和TPR结果显示,锆呈现出得电子效应,锆的助剂作用是通过影响催化剂中铜的化学环境实现的.