镍钛合金医疗器械产品疲劳测试断裂失效分析

某镍钛合金医疗器械产品,在疲劳测试过程中发生早期断裂失效。通过扫描电镜及能谱仪等对产品断裂原因进行了分析。结果表明:产品发生早期断裂失效是由于其原材料多股丝表面存在机械抛光凹陷,降低了材料的疲劳抗力,致使产品在周期性疲劳应力作用下发生了早期疲劳断裂失效;严格控制产品原材料表面质量,是提高镍钛合金丝材产品疲劳抗力的重要途径。     

镍钛合金医疗器械产品微裂纹产生原因分析

某镍钛合金医疗器械产品,在生产过程中出现批量断裂,但该批原材料经检验是合格的。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱等对产品断裂原因进行了分析。结果表明,激光切割使热影响区产生微裂纹,在后续的热定型工序中,微裂纹逐步加深导致产品最终断裂。同时,分析认为,改善激光切割入刀口位置,避开产品热定型变形量较大区域,可有效控制激光切割热影响区内微裂纹的延伸,提高产品质量,降低产品风险。     

镍钛丝断裂原因分析

镍钛合金医疗器械产品里的镍钛丝在生产过程中发生断裂,采用化学成分分析、力学性能试验、洁净度测试、宏观分析、显微硬度测试和断口微观分析等方法对镍钛丝的断裂原因进行了分析。结果表明:在镍钛丝的编织加工过程中,丝材穿过固定钢套的弯曲区域时,加工硬化应力消除不够彻底,导致镍钛丝在承受较大的弯曲应力时,发生过载塑性断裂。     

镍钛产品疲劳测试早期断裂原因分析

镍钛合金医疗器械产品,在疲劳测试过程中发生早期断裂,但该批原材料经检验是合格的。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱等对产品断裂原因进行分析。结果表明,产品早期断裂是由于在承受最大应力的区域,局部存在夹杂物缺陷,致使产品在周期性疲劳应力作用下,产生早期疲劳断裂失效。