PTA酸化沉淀池的腐蚀及其研究

阐述了ＰＴＡ酸化沉淀池的腐蚀状况、防腐材料的选材试验及防腐措施的研究及其使用效果；分析了Ｍ树脂玻璃钢的应用技术；提出了ＰＴＡ酸化沉淀池采用复合玻璃钢的防腐措施。     

石化装置钢筋混凝土管架腐蚀调查

对中国石化扬子石油化工股份有限公司钢筋混凝土管架在石油化工大气环境中使用20a后已出现的保护层开裂、鼓泡、破损及粉化等现象进行了调查与分析,认为钢筋在混凝土中腐蚀的主要影响因素是Cl^-的质量浓度和混凝土的碳化,而混凝土中钢筋的腐蚀是由钢筋表面的大阴极小阳极而引起的电偶腐蚀。在调查分析的基础上,提出了对钢筋混凝土管架的防护措施。     

乙烯EA1123稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

某乙烯装置EA1123稀释蒸汽发生器在最近运行17个月中发生腐蚀泄漏13次。本文从设备、工艺上分析了腐蚀原因,认为工艺水中含有大量硫化物,碱,形成NaOH-H2O和H2S-H2O腐蚀体系。在稀释蒸汽发生器中,腐蚀性介质由于蒸发浓缩产生强酸或强碱性腐蚀而引起换热管外壁局部腐蚀穿孔;提出了工艺防腐蚀措施。     

超声导波技术检测管道腐蚀的波形特征与识别

叙述了超声导波检测管道腐蚀的机理，介绍了管道多种腐蚀导波检测的特征波形及管道导波检测腐蚀的识别经验。经实践验证，所述方法实用，减少了误判率。     

保温铝合金外护层的腐蚀与防护

扬子石化公司669＃工艺热力外管是生产装量的公用配套工程,是连接各生产装量的大动脉.该工程于1987年5月完工并投入运行,其工程宏大,材料消耗可观,仅保温材料消耗约1.5万m~2,保温铝皮约22.5万m~2.1988年11月在工艺外管改造中发现保温管道铝合金外护层的几个不同点上均有腐蚀现象.为此我们组织调研小组对以乙烯大道为重点的保温管道进行了随机调查.本文仅对腐蚀原因和腐蚀机理进行分析、探讨,并提出防腐对策.     

加氢裂化高压空冷器腐蚀分析与防护

100万吨/年中压加氢裂化装置反应产物高压空冷器在新投运16个月后连续2次出现腐蚀泄漏事故,造成装置非计划停工23天。本文对高压空冷器的腐蚀原因进行了分析,并和进口200万吨/年高压加氢裂化装置进行对比分析,认为进料配管设计和高压空冷器结构型式的不合理,导致进料分配不均匀,局部流速偏大,使空冷器管口和Ti衬管产生冲刷腐蚀,在H2-H2S-HCl-NH3双相区加快了冲刷腐蚀。在总结经验的基础上,提出了设备改进和防护措施。     

乙二醇装置的腐蚀及其防护

介绍了20t/a乙二醇装置蒸发系统设备历年的腐蚀情况,分析了设备的腐蚀原因、机理,提出了耐蚀材料的应用和优化工艺操作控制腐蚀发生的措施     

趸船码头装置长江水腐蚀行为研究

对中国石化扬子石油化工有限公司趸船码头装置钢结构在长江水中的腐蚀行为进行了试验研究.结果表明:中国石化扬子石油化工有限公司码头目前所处的环境腐蚀性较强,码头腐蚀较严重;腐蚀形貌主要是均匀腐蚀,点蚀大量存在,对钢结构破坏力较大,严重影响码头的使用寿命;腐蚀原因主要是氧去极化腐蚀,30 ℃是腐蚀的临界点,黏泥和S2-的存在加剧了腐蚀的进行.     

加氢反应器试验试块焊缝金属回火脆性试验

对在役运行５ａ后加氢反应器中的试验试块进行研究,评定了试验试块焊缝金属的回火脆性。同时对脱氢处理和脱脆处理后的焊缝金属进行了试验,试验结果表明：焊缝金属在加氢反应器中运行５ａ后产生了明显的脆化,其脆化是由回火脆化产生的。