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锌锰合金镀液存在电流效率低,镀液稳定性差等缺点,选择硫酸盐-柠檬酸盐体系锌锰合金镀液,研究了阳极,二价锰离子以及连续作用等因素对镀液稳定性的影响,结果表明:采用不锈钢阳极和阴离子膜可提高镀液稳定性,防止二价被氧化,加入氢氧化可消除因补充锌锰离子而积累的硫酸根离子。 相似文献
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锌-锰合金镀层磷化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为进一步提高Zn-M n合金镀层的抗蚀性,采用锌锰系磷化处理Zn-M n合金镀层,研究表明在相同镀层厚度下,Zn-M n合金镀层抗蚀能力是镀锌层的5倍,经磷化后的Zn-M n合金镀层的抗蚀能力是镀锌层的7~8倍。实验结果表明,Zn-M n合金镀层经锌锰系磷化后抗蚀性明显提高。 相似文献
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从合金电沉积电极和溶液界面各因素的变化对合金电沉积的影响出发,在考虑一般电极过程动力学的基础上,进一步考虑到电极表面、溶液双电层OHP面上状态的变化及放电离子和非放电离子在OHP面上的相互影响,提出了电极溶液界面层作用模型,以期揭示锌锰异常共沉积发生的原因。 相似文献
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为进一步提高Zn-Mn合金镀层的抗蚀性,采用绿色低铬钝化处理锌锰合金镀层,并对钝化条件进行优化,研究表明,Zn-Mn合金(未钝化)浸泡1 200h出现红锈,经绿色低铬钝化后,5%氯化钠水溶液浸泡1 500h后出现少量红锈,锌锰合金镀层经钝化后抗蚀性明显提高. 相似文献
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研究了锌锰合金电沉积的工艺条件,镀液稳定性,镀层中锰含量和阴极电流效率的规律。采用阴离子膜作阳极隔膜,不锈钢作阳极,紫铜板为阴极,研究了硫酸盐-柠檬酸体系锌锰合金电沉积的工艺条件,讨论了阴极电流密度,镀液中锰离子的浓度,镀液中锌,锰离子的摩尔比,增效剂、电沉积温度等因素对镀层中锰含量和阴极电流效率的影响规律,探索了提高阴极电流效率的途径,改善了镀液的稳定性。本文所选工艺条件为:MnSO4.H2O 30-50g/L,ZrSO4.7H2O:5-10g/L,柠檬酸钠(二水)100-150g/L,增效剂0.083g/L,表面活性剂适量,ic 1.5-3.0A/dm^2,pH值5.6,t25-30℃。该工艺可得含锰量为50%左右的锌锰合金镀层,阴极电流效率约60%。镀液在该工艺条件下连续施镀90min镀层组成稳定。 相似文献