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立磨选粉机操作参数对分级流场影响的数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
采用离散相流体模型和RNG k-ε湍流模型,对涡轮式立磨选粉机内的气-固两相流场进行数值模拟,对比分析不同操作参数下的速度场、压力场和设备分级效率,获得转笼转速和系统风量对选粉机分级流场的影响规律,并进行相关的试验研究。结果表明,较低的转笼转速和过大的系统风量均会引起叶片间退行面处正漩涡的产生;转笼转速过高或系统风量较小时,分级叶片间的进入面处会出现反漩涡。正、反漩涡的产生均加剧了分级叶片间的速度波动,严重影响了分级流场的稳定性,同时也导致选粉机循环负荷的增加。综合数值模拟与试验分析,系统风量为5 500 m3/min与转笼转速为55 r/min是SMG5500型立磨选粉机的最佳参数匹配。 相似文献
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转子转速和系统风量是立磨选粉机的两个重要操作参数。针对立磨选粉机改造结构,采用离散相(DPM)流体模型和RNG k-ε湍流模型,对分级区压力分布进行了数值模拟(CFD)分析;对比分析了不同操作参数下压力分布与分级效率的影响,获得转子转速和系统风量对立磨选粉机分级区压力分布与分级效率的变化规律。结果表明:转子转速与系统风量匹配不当导致分级区叶片间压力分布的大幅波动,立磨选粉机的分级效率降低。综合数值模拟与试验分析,5500 m3/min的系统风量与55 r/min的转子转速使选粉机分级区的压力分布最为均匀。 相似文献
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为了研究CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理,利用Fluent软件对粉碎室内的流场进行计算机数值模拟分析,并结合实验对粉碎室的粉碎效果进行验证。结果表明,在齿形磨壁粉碎室内,磨盘与磨壁的最小间隙处,气流速度明显增大,且喷射气流冲向齿槽,有利于冲击粉碎;齿形槽内涡流的存在,能增大颗粒之间碰撞的几率,提高粉碎室内的粉碎效率;在磨盘与磨壁间隙处,速度与动压力分布呈周期性变化趋势,有利于破坏物料环流层,避免过粉碎现象产生,同时在一定程度上起到分散作用,减少粉体团聚;配备齿形磨壁后,设备的台时产量提高,齿形磨壁粉碎颗粒的粒径主要集中在10~45μm,粒径分布较窄而且粒度满足粉末涂料的要求,节约巨大的涂装成本。 相似文献
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为研究立磨系统风量对物料重力分级的影响,得到系统风量的优化参数,利用CFD流体分析软件对MLS3626立磨进行了以系统风量为单一变量的数值模拟对比实验,实验得出:系统风量越大,重力分级区气体流速越大,该区域截面内速度梯度也越大;增大系统风量,颗粒运动轨迹发生变化,重力分级区切割粒径增大;系统风量在3 500~4 000m3/min时,重力分级区速度场较优,切割粒径比较理想.通过试验验证了系统风量在4 000m3/min左右时,产量较高,且质量较好,为此种模拟方法应用到煤粉以及其他非金属矿石的立磨粉磨系统进行风量参数优化奠定了基础. 相似文献