连杆断裂失效分析及锻造折叠缺陷控制研究

目的 确定连杆断裂失效模式、机理和原因,找到有效预防连杆锻造缺陷的措施。方法 针对连杆断裂失效问题,在对连杆合格件和故障件进行符合性对比试验分析的基础上,对故障件进行断裂失效模式、机理和原因分析,并对连杆锻造折叠缺陷产生类型、机理、原因、条件和时段进行分析。结果 只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中位置不合理、预锻形状与尺寸不合理、预锻成形打击力或变形速度不合理、终锻形状与尺寸不合理、锻模导向功能失效等多种极端不利因素同时存在的条件下,才具有产生复合型锻造折叠缺陷的可能性。结论 通过连杆锻造过程控制和锻造首锻控制,可有效预防锻造折叠缺陷产生,满足锻件高优质性、高可靠性和高有效性要求。     

探讨氧化装置达标新途径

本文叙述氧化装置自1982年投产以来,经过多次重大的技术改造,使PTA装置开工率逐年增加和提高TA和PTA单位小时产量的途径。     

锻造首锻和尾锻适时性过程控制研究

针对锻造全过程、全覆盖、无遗漏的适时性过程控制要求,对“潜在锻造准工序”涉及的锻造首锻和锻造尾锻进行研究,研究结果表明：锻造首锻的重要作用是在第一时间内能快速观察、发现、判断、确认锻造首锻（或锻造首件）是否合格、有无锻造异常问题以及能否继续进行锻造首锻过程以后的批量锻造生产,可为锻造首件以及前期锻造工艺过程的精细化锻造奠定良好的适时性过程控制基础;锻造尾锻的重要作用是在第一时间内能快速观察、发现、判断、确认锻造尾锻（或锻造尾件）是否合格、有无锻造异常问题以及是否影响下一锻造工艺过程的首锻锻件质量,可为锻造尾件以及后期锻造工艺过程精细化锻造提供有力的适时性过程控制保障。     

锻件热处理ECRSG过程控制方法

针对目前锻件热处理的一一对应过程控制方法的缺点,对锻件热处理过程控制进行了研究,研制了锻件热处理“取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）和成组（Group）”的ECRSG过程控制新方法,并制定了一种具有直观化、可视化、透明化、精细化和成组化显著特点的“看板式”锻件热处理过程控制规范。最终结果表明：有效提升了锻造与热处理过程控制通用化、系列化和标准化水平,达到了快速反应、改善操作、确保质量、提高效率、消除浪费、降低成本和精细化管理等综合性效果。     

工作过程系统化理论在高职汽车营销英语教学课中的实践

在工作过程系统化学习理论的指导下,以高职《汽车营销英语》课程为例,从工作任务与课程设置、知识传授与职业英语能力培养的相互关系,提出了基于工作过程的高职《汽车营销英语》课程教学设计方案,从培养目标定位、岗位能力分析、学习领域设计、学习情境设计等方面进行探索。