“3350”加热系统的一项小改造

3350米3/时空分设备在正常生产时,二氧化碳吸附器每隔24小时需要切换一次。被切除的二氧化碳吸附器必须及时加热再生。因此,加热系统的操作,成了每天必不可少的“交道”。经过一段时期的使用,我们发现加热系统在工艺上尚存在一些问题,而这些问题都是因为干燥器设在鼓风机的进口管路上所引起的。     

2-2.833/150型氧压机改为二级压缩简介

本文介绍了2－2．833/150型氧压机改为二级压缩的做法与体会。实践表明这一改装不仅可行而且可靠,并有降低费用、减少检修等效果。     

制氧生产中节电技术措施小结

本文介绍了杭州钢铁厂制氧车间在节电工作中的一些具体做法,着重对节电技术措施作了简要分析,并以节电量表示其节电效果。表1。     

FL-3350-Ⅲ型制氧机再次缩短启动时间的新措施

本文介绍了3350米3/时制氧机新采取的两项技术措施:①增设氧氮蓄冷器冷端连通阀;②把第二阶段结束的膨胀机出口温度改为-140℃,并对新措施的可行性与优越性进行了分折。最后对采用新的启动操作时应注意的三个问题,提出了具体看法。图1,表1。     

2DY-60/20型氧压机的无润滑改造

本文在简要说明2DY－60/20型氧压机改造前的使用概况、存在问题后,着重介绍了该机组无润滑改造的热力计算、压缩机构设计、气流系统设计、施工要点和运转实绩等情况。实际生产表明改造是成功的。同时,省功节能的技术经济效果也显示了无润滑改造的优越性。图1,表2。     

第六代空分设备工艺特点分析

通过与本厂第五代６０００ｍ＾３／ｈ制氧机的系统比较,着重分析了新建第六代６５００ｍ＾３／ｈ空分设备的工艺特点,并对装置的先进性和经济性作了评述。     

全低压“3350”氧氮蓄冷器工况分析与调试

本文围绕全低压3350米3/时空分装置氧蓄冷器自清除工况如何改善的问题,进行了有关的理论分析和商讨。从分析中看到,返流比是自清除过程中一个十分关键的参数。根据蓄冷器返流比的变化和相应的冷量自补偿等问题,作了初步计算和说明。在这些基础上,结合现场调试和实际效果,提出了氧氮蓄冷器变工况操作的优越性和可能性,并为延长氧蓄冷器的工作周期,提供了参考性的操作数据。图1,表3。     

“3200”-1型分馏塔的改造与运行

介绍杭钢对一套低价购进的库存3200m3/h分馏塔,在安装前所进行的改造以及改造后的运转情况。改造项目主要有7大项。投运后经调试,氧气平均产量3567m3/h,纯度99.3~99.5%;氮气平均产量3234m3/h;实测单耗0．59kWh/m3O2。经两年来实践运行表明,空分工况稳定,液氧自循环系统工作安全可靠。图1。     

空分塔增设板式辅冷的做法与效果

介绍了选用“3200”的热虹吸蒸发器,改装成“3350”板式辅冷的主要做法及使用效果。经调试表明,该板式辅冷的最大送氧能力为2600m~3/h;与原管式辅冷并联运行后,可使空分塔每小时增产氧气300m~3以上,年节电量可达150万kWh,并有效地防止了主冷液氧中乙炔的积聚。图1表1。     

杭钢6000m~3/h制氧工程工艺设计

介绍了杭钢集团公司6000m3/h制氧工程的工艺设计。列述了制氧机与配套设备的不同选型方案以及最终定型情况。在阐明了设计原则后,着重对设备布置、分子筛纯化系统配管和局部工艺管线修改等方面的问题作了简要论述。最后对工程所存在的不足进行了分析,并提出了措施和要求。图2表2。