型材轧机轧辊用高铬铸铁

高铬铸铁是制造线材和型材轧机轧辊的很有发展前途的材料。过去开发的铬为14～16％的高铬铸铁,因铸态硬度太高难以机加工而阻碍了在轧机上的应用。为使高铬铸铁轧辊广泛用于精轧机轧辊,乌克兰冶金科研所全面研究了铸态和热处理状态高铬铸铁的组织和力学性能。 结果表明,含铬17～17.6％的轧辊组织由屈氏体基体和大量均匀分布的碳化物组成,铬>20％,主     

形状记忆特性优良的铁基形状记忆合金

日本钢管公司新研制成功一种形状回复率高达5％以上的铁基形状记忆合金。该合金含Cr 5～20％,Si 2～8％,另加Mn(0.1～14.8％),Ni(0.1～20％)、Co(0.1～30％)、Cu(0.1～3％)、N(0.001～0.4％)之中的至少一种元素,并满足公式Ni+0.5Mn+0.4Co+0.06Cu+0.002N≥0.67(Cr+1.2Si)-3,以确保形成奥氏体组织。考虑优良的形状记忆特性须满足下列条件:1)在规定温度下对合金进行塑性加工前,合金必须主要由γ母相组成,而且,在该温度下加工时,发生由母相转变为ε马氏体;2)γ相的堆垛层错能低,在塑性加工时,由γ母相转变为ε马氏体,而不转变为α′马氏体;3)γ屈服强度必须相当高,在塑性变形时,在合金结晶结构中不发生滑移变形。     

超高强度烧结材料用预合金钢粉

现代工业,特别是汽车工业,对其所用粉末冶金烧结零部件的强度要求日益提高。若要求材料的强度超过目前常规粉末冶金烧结制件的最高强度1300 MPa,必须进一步提高烧结密度并在烧结后进行热处理。然而在热处理前,烧结压制件硬度太高,会给切削加工和精压带来困难。为满足这些要求,日本川崎钢铁公司研究出最佳超高强度制件用预合金钢粉成分。     

双相不锈钢的开发和应用现状

本文综述了双相不锈钢的开发和应用现状。介绍了新发展的含氮双相不锈钢和粉末冶金双相不锈钢,还叙述了双相不锈钢在改善热加工性方面,以及晶粒细化和超塑性化等方面的概况。     

一种节约电能的高产电炉炼钢新工艺——K-ES炼钢法

在电弧炉炼钢过程中,通过有效地利用矿物燃料,有可能进一步提高电炉的生产率和降低炼钢成本。Klockner承包与技术公司(KCT公司)把OBM、K-OBM和KMS转炉炼钢技术应用于电弧炉炼钢过程中,从而开发成功一种新的电炉炼钢法——K-ES法,即在电弧炉上通过增加下列几种功能,使电弧炉获得转炉炼钢效果:1)加入煤或焦炭,通过高效率燃烧提供主要能源;2)使电弧炉内废气二次燃烧作为补充热源,以获得所释放热能的最大利用效率;3)通过底吹风口喷吹惰性气体和(或)氧     

RH钢水二次精炼法的发展

本文综述了RH真空脱气法30年来的发展概况,介绍了RH法在超低碳和超低碳氮钢生产中的效果,多功能RH精炼法的发展现状,以及RH法用于精炼不锈钢、轴承钢以及作为钢的高纯度化精炼方法的优越性。还简要介绍了一些在RH精炼过程中的加热方法。     

超低碳钢连铸用结晶器保护渣的开发

摘自《I & SM》,1991,vol.18,NO.9,41—44 与普通低碳铝镇静钢相比,超低碳钢更容易形成裂纹等缺陷。同时,由于碳含量很低,而易从结晶器保护渣中吸收碳,但因碳是保护渣的主要成分,如果碳含量不足会给保护渣熔化速度的控制造成困难,并导致绝热性变差而引起操作和质量上的问题。超低碳钢在连铸时增碳是因钢水直接同未熔化保护渣接触时,钢水的湍流和波动引起吸碳。     

可点焊的常温用减振钢板的开发

在常温(15～60℃)下应用广泛的复合型减振钢板,必须满足生产率、生产成本、成形加工性、焊接性、减振性以及耐久性等各项性能要求。用于汽车和家用电器时,以减振性为主,但还须满足使用环境对其性能的要求,同时也须具有加工成形性、焊接性、组装和涂镀等特性。但因复合型减振钢板中间夹有一层树脂,故在冲压成形、弯曲加工和冲裁性方面比一般冷轧板差,而且进行点焊也较麻烦,同时涂漆性能也不佳。