数控铣削螺纹加工

数控铣削螺纹的加工有多种形式，根据螺纹的特点与类型，选择加工方法：对于小孔采用螺纹钻削循环，对于大孔采用单刃螺纹铣刀加工内螺纹：这里主要介绍螺纹的单个螺距铣削编程指令和利用参数化即宏程序的编程。     

AutoCAD的定制与开发

在计算机技术飞速发展的今天,AutoCAD已成为世界上最成功的计算机辅助设计系列软件平台之一,该软件得到了极为广泛的应用.这不仅是因为它功能强、支持的平台多、外设广,更主要的原因是它具有开放的体系结构,AutoCAD允许用户和开发者在几乎所有方面对其进行扩充与修改(即进行定制与二次开发),能最大限度地满足用户的特殊要求.     

拖动示教喷涂机器人的设计与优化

针对通用编程示教喷涂机器人编程复杂、不适用于产品快速变更的生产需求的问题,设计了拖动示教喷涂机器人,并对运动数据进行优化。提出机构设计方案,对重要机构的平衡进行了分析与计算。对人工拖动喷涂机器人运动时由于速度不均匀造成的再现轨迹偏差失真问题,提出了动作优化的方法。通过划分优化区域,求运动轨迹的三次样条曲线,插值被代入运算。经实例证明,将优化后的动作数据重新载入拖动示教机器人处理器内,优化后的速度曲线由原来的折线变成了流畅的曲线,使得该机器人运动速度平稳,转动轨迹平滑。     

数控铣削宏程序的应用

类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句,这样有利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。由此可见,宏程序的应用在手工编程中占有重要的地位。     

数控机床加工分析

在数控自动加工过程中,不可避免地遇到“对刀点”、“换刀点”、“刀位点”、“机床原点”、“参考点”、“工件坐标原点”和“刀具补偿”等问题。这些问题如果处理不当,将直接影响数控机床的加工、编程与操作,最终影响零件的加工质量。     

自动化设备的数据采集与计算机处理技术

针对自动化生产设备不但需要自动控制而且还需要对设备运行中的数据进行存储、分析与处理的问题,将计算机软件技术应用到设备的自动控制技术中。通过分析数据的采集、传输、转换及生成之间的关系,提出了利用可编程控制器(PLC)进行自动化编程、利用人机界面进行操作画面设计、利用U盘完成数据的传送、利用计算机软件进行数据处理的综合方法;为验证该技术的先进性,在设备运行过程中对数据管理、报表生成、历史曲线图和加工参数等进行了评测。研究结果表明,在实际生产过程中,该技术能可靠地代替工业控制计算机来进行数据处理,具有一定的市场应用前景。     

AutoLISP在AutoCAD中的应用

AutoCAD是目前国内外使用最广泛的计算机辅助绘图和设计软件包。那么,对于机械工程设计人员．在设计一幅完整的机械制图时,需具备的条件和功能指令有：初始化设置、选择图幅大小（如：A3）、图幅比例、标题栏、形位公差与表面粗糙度与序列号与基准等的标注、尺寸的智能标注、参数化绘图、特殊的绘图功能等。这里的大部分功能需用户自行定制与开发,     

数控车削加工螺纹

目前对螺纹的数控车削尚无成型的理论为指导。尤其对螺纹小径（D1或d1）的大小（坐标值）的确定更是说法不一，比如：对于外螺纹，主要有两种算法，一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距，二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺足巨。因此，给数控编程及操作人员造成许多困难。笔者通过多年的实践经验与数控编程知识，拥有了一套比较完善的体系。如下：[第一段]     

数控车削螺纹的应用

目前对螺纹的数控车削的编程方法有很多。对于外螺纹，主要有两种算法，一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距，二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺距。因此。给数控编程及操作人员造成许多困难。下面就螺纹的算法进行介绍。