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本文叙述了低温容器抽真空困难的原因及解决措施。介绍了抽真空新工艺的主要特点和在1升至70米~3多层绝热低温容器的工业生产中推广应用情况。应用结果表明:产品采用新工艺抽空,抽空时间仅为常规工艺的二分之一到十分之一,获得的夹层真空度和材料出气量都有较大幅度地改善;延长了产品真空寿命,降低了生产成本;同时,产品性能提高15%以上,取得了较显著的经济效益。 相似文献
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多层绝热低温容器内的气体负荷大,允许的放气量小,除气温度低,如采用常规工艺抽气时还存在着流导小,加热效率低,水蒸汽不易排出,以及泵油蒸汽返流及吸附剂再活化困难等特殊问题,使所需要的抽气时间长达上百小时。而采用气体热冲洗和间断排气新工艺能够解决这些问题,使抽气时间缩短到几十小时。文中对新的工艺方法和作用原理及与常规工艺的根本区别作了介绍。最后指出,采用新工艺抽气的同时,增加吸气手段,提高吸气能力,会使抽气时间进一步缩短到24小时之内,甚至可不用扩散泵仅用机械泵抽气,就能降低成本,缩短排气周期,提高绝热性能,延长使用寿命。 相似文献
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