超细无机复合修复材料性能优化研究

超细无机复合修复材料主要用于细微裂缝的修复,因而不仅要保证良好的可灌性,同时较强的抗干缩性能和足够的力学强度也是其主要的工作性能指标。采用正交试验方法研究了水灰比和3种矿物掺合料等四个因素对材料力学性能的影响;通过四元线性方程表征试样干缩率与各因素之间的定量关系。研究表明:材料的优化配合比为,水灰比0.55,混合水泥掺量73%,粉煤灰掺量15%,偏高岭土掺量7%,硅灰掺量5%,减水剂和消泡剂掺量分别为0.6%和0.3%;根据相关数学模型可预测一定条件下材料配比所对应的干缩率值。     

基于PROTEUS的ARM温度采集系统仿真设计

给出了一种基于PROTEUS仿真实现的数字温度采集系统设计。系统以ARM7芯片LPC2114、实时嵌入式操作系统uC/OS-Ⅱ和数字温度传感器DS18B20为基础,进行温度采集,且用虚拟示波器实现了延时函数的精确延时,解决了温度采集中关键的时序问题。通过PROTEUS对温度采集系统的工作过程进行模拟,以检验和评估设计的可行性和稳定性,是一种有效可行的仿真方法。     

超细矿渣粉对硅酸盐水泥性能和微观结构的影响

通过掺入不同量的超细矿渣粉,研究其对普通硅酸盐水泥凝结时间、标准稠度用水量以及水泥胶砂流动性和强度的影响。结果表明,水泥浆体的初凝、终凝时间在矿渣粉掺量为5%(质量分数,下同)时有所缩短,而随着超细矿渣粉掺量的增加,初凝时间都有所延长,在掺量为20%时初凝时间最长。然而终凝时间的变化不大,只有掺量为30%时稍有延长;水泥的标准稠度用水量先减少后增加,在掺量为20%时最小;随着超细矿渣粉掺量的增大,水泥胶砂的各龄期抗折强度、3d抗压强度不断提高,7d、28d抗压强度在掺量为20%时达到最大值,之后有所降低。掺入超细矿渣粉后,能通过填充以及与水泥水化产物氢氧化钙发生反应,使水泥中氢氧化钙含量明显降低,水泥微观结构更加密实。