锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除

在锂离子电池制造过程中,电芯注入电解液时,隔膜局部区域出现褶皱并在隔膜和极片间残留有气泡是一个常见的现象.隔膜上的褶皱和隔膜/极片间界面的缺陷会造成电池内阻分布不均匀,内阻低的地方电池循环过程中可能会局部过充或过放,进而影响电池的一致性及循环性能.针对这一现象,对不同种类的隔膜进行了研究,发现溶剂碳酸二甲酯(DMC)在流动浸润隔膜过程中,各种隔膜均会产生褶皱,且褶皱间距随隔膜厚度的增加略有增大.通过对DMC流动浸润隔膜的前端进行分析,发现隔膜产生褶皱主要有两个原因:DMC局部浸润隔膜过程中,毛细作用导致隔膜在液体流动前端出现隆起,在隔膜和极片间出现间隙.同时,DMC扩散到隔膜和极片的内部孔隙所排出的气体在极片/隔膜界面处积累形成气泡,导致隔膜出现局部的变形和皱褶.为解决上述问题,本文提出在电池加工过程中把涂布有聚偏氟乙烯(PVDF)的复合隔膜与正负极片热压黏合,粘合力抵消DMC浸润隔膜时所产生的毛细作用,能够减少或完全消除隔膜的褶皱.实验表明,当隔膜和正极极片热压后的剥离强度小于10 mN/cm时,黏结力尚不足以完全平衡毛细作用,隔膜仍会出现局部的皱缩,但褶皱数量明显减少.当剥离强度大于15 mN/cm时,隔膜的褶皱现象才被完全消除,说明提高隔膜与极片间的黏结强度,是一个解决隔膜/极片界面处缺陷的有效方法,隔膜褶皱等宏观缺陷的消除也有利于提高锂离子电池的一致性及循环稳定性,具有明确的实际应用价值.     

孔隙率对水热合成Bi2Te3热电性能的影响

用水热法制备了晶粒尺寸为几十纳米到几百纳米的Bi₂Te₃粉末,再通过压片法制得不同孔隙率的Bi₂Te₃薄片材料,研究了孔隙率对Bi₂Te₃热电性能的影响。通过对热电性能的测试,研究发现压片法制得的Bi₂Te₃样品具有较高的孔隙率,且样品的热传导符合多孔材料的热传导规律。当Bi₂Te₃样品孔隙率较大时具有较低的热导率,在室温下测得孔隙率为43%的Bi₂Te₃薄片热导率为0.282W·m^-1·K^-1。材料热导率、电导率和ZT值均随孔隙率的增加而减小。     

卡诺顾客满意度模型在小型药品批发企业中的应用研究

选择卡诺(Kano)顾客满意度模型,对小型药品批发企业的CS体系进行实证研究;根据卡诺模型,将企业服务的质量特性划分为3类16项指标,并将卡诺模型应用于一家具体的小型药品批发企业,基于调查结果,提出了企业服务的改进对策,为企业实施CS管理、改进服务质量提供了方向,帮助企业达到提高顾客满意度的目的.     

简易水文地质实验在工程地质勘查中的应用

针对现有测定渗透系数(K值)方法的不足，结合工程实例，提出了一种简易抽水与简易注水结合的实验方法。以测定K值。结果表明该方法在一定的工程中是可行的。     

聚酰胺6催化固相聚合研究

采用原位聚合添加催化剂的方法制备聚酰胺6预聚物,研究催化剂含量、反应温度、反应时间、氮气含水量及氮气流量对固相聚合产物相对黏度及增黏速率的影响.催化剂含量在0.24～3.7mmol/kg时,产物相对黏度随催化剂含量增加单调递增,未发现增黏速率阈值.反应温度在150℃～170℃时,升高温度有利于提升催化固相聚合增黏速率;...     

基片温度对射频磁控溅射碲化铋薄膜微结构和表面形貌的影响

碲化铋材料是目前已知的室温下性能优异的热电材料之一。本文利用射频磁控溅射在不同基片温度下制备了碲化铋薄膜。研究发现,基片温度对薄膜的微结构和表面形貌影响显著。随着温度的提高,薄膜内晶粒尺寸都不同程度地增加。基片温度100℃以上碲化铋薄膜为Bi2Te3相为主的多晶结构,并具有良好的c轴择优取向,形成了六角层状结构。基片温度250℃时薄膜转变为BiTe相,并在表面生成Te长条状颗粒。应力分析表明碲化铋薄膜与Si(100)基片之间的残余应力受温度影响明显。     

关联规则挖掘快速更新算法的研究和实现

关联规则挖掘是数据挖掘的主要方式之一,它可以分解为“大项集的生成”和发现关联规则两个子问题。分别针对以上两个子问题,文章提出了它们的快速更新算法。最后对算法的运行状况进行比较和性能分析。     

遗传算法在PID控制参数调节中的应用

PID算法是过程控制中应用最广泛的控制方法,将遗传算法应用于PID控制参数的调节中,实现了PID控制参数的自整定.     

特种动物绒毛有髓纤维比例的研究

采用光学显微镜,选取狐狸绒、貉子绒和兔毛等为试样,对这几类纤维中有髓纤维所占比例进行了测量和比较.结果表明,狐狸绒有髓纤维比例均达到了90％以上,兔毛在75％左右,貉子绒在50％ ～ 70％之间.狐狸针毛有髓纤维比例最大,接近100％,貉子针毛有髓纤维比例超过了90％,山羊粗毛有髓纤维比例接近90％.通过测量有髓纤维比例来鉴别狐狸绒纤维具有一定的可行性.