反应自生Cu-TiB_2-TiC复合材料

研究了Cu-Ti-B4C体系的燃烧合成过程。以Cu,Ti和B4C粉末为原料按不同的配比混料球磨,制成预制块．用热爆方式引燃,原位反应合成以TiB2和TiC颗粒为增强相的Cu基复合材料,采用DTA,XRD和SEM技术对反应过程和产物进行分析．井对反应体系进行热力学计算。结果表明：Ti＋B4C的反应是高放热反应,瞬间完成,随着体系中Cu的增加,反应剧烈程度降低,材料致密度提高,TiC和TiB2颗粒细小、均匀,与基体结合较好。     

高能球磨制备纳米TiC粉末

应用高能球磨机,用Ti和C粉末在室温下全盛了纳米级TiC晶粒,并对合成后的粉末进行了微观组织分析,实验结果表明：用机械合金化（MA）法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,其合成机理为机械碰撞诱发的自蔓延反应机理,经过球磨反应可以得到平均颗粒大小为5.641um,并且具有10nm左右的纳米晶粒TiC粉末,DAT分析表明,利用加热方法合成TiC必须在636.5℃以上才能进行,而通过球磨工艺可以使该合成过程在室温下进行。     

粒子增强铸造锌基复合材料研究

研究了用流变铸造工艺制造的ｓｉｃｐ／ＺｎＡｌ４复合材料的组织和性能，结果表明，复合材料的强度、硬度和弹性模量有所提高，延伸率和热膨胀系数降低。     

ZHM——3无锡铜基耐磨合金的研究

本文研究了一种新型无锡铜基耐磨合金 ZHM—3.经试验和生产证明,工艺性能、机械性能、物理性能和使用寿命均优于锡青铜(ZQSn6—6—3和 ZQsn10—1),且成本比锡青铜降低35～40%,取代锡青铜在冶金、机械、轻工等行业的应用不仅有广泛前景,而且能取得较大的经济效益和一定的社会效益.     

C+和Ti+注入铝型材热挤压模表面改性研究

应用MEVVA源离子注入技术,在氮化处理基础上对H13钢模具进行了C和Ti双重离子注入表面改性研究.结果表明,C和Ti双重离子注入可以显著提高H13钢的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数,从而大幅度提高模具的使用寿命和产品质量,使模具挤压产量由离子注入前的3.51t提高到9.86t,提高了近200%.     

难选氧化锌矿氨浸动力学

兰坪氧化锌矿氨浸的动力学实验表明，氧化锌矿的氨浸动力学遵从不生成固体产物层的未反应核缩减模型，即符合1–(1–a)1/3=[MkCn/(brd0)]t方程. 通过研究氨水的浓度、温度以及矿石粒度对难选氧化锌矿浸出速率的影响，发现氧化锌矿氨浸反应为一级反应，得到反应的活化能为11.1 kJ/mol，为边界层扩散控制.     

Cu-TiB2复合材料的自蔓延高温合成研究

通过电弧加热方式进行自蔓延高温合成Cu-TiB2的研究,采用粉末(Cu,Ti,B),按如下重量比例进行混合:90%Cu+10%(Ti+2B);80%Cu+20%(Ti+2B);70%Cu+30%(Ti+2B);60%Cu+40%(Ti+2B)50%Cu+50%(Ti+2B).分别用电弧对它们进行点燃并得到燃烧产物,应用热力学分析析,x-Ray衍射,差热(DTA)分析,光学显微镜等分析方法研究了合成工艺和燃烧产物的微观结构.结果表明:应用上述点热方式均可以合成Cu-TiB2.     

建筑施工机械液压系统油污染控制的分析

本文运用污染控制平衡原理,分析了影响污染的液压系统元件污染耐受度,油液污染和过滤能力三要素,提出了施工机械液压系统污染控制的目标,给出了液压污染控制范围。     

高强度耐磨铸造铝合金的研究

经优化设计合金成分及组织，应用普通冶炼方法与设备，研制出三种新型高强度铸造铝合金的过程．合金熔炼之后经Ｔ６处理，其强度、硬度、塑性和耐磨性，都远超过传统铸造铝合金ＺＬ１０８且生产工艺简单，成本低廉，具有广阔的应用前景．