不同溶剂条件下的液相还原制备纳米碲粉

在常温常压下,将单质碲溶于酸溶液中,通过水合肼液相还原制备了纳米碲粉,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)研究了不同溶液体系及分散剂对碲粉结构及形貌的影响,分析了Cl-在碲晶粒形成过程中的作用。结果表明,在硝酸溶液体系中,水合肼还原制备的碲呈纳米颗粒状,晶粒尺寸约20~50 nm;在Cl-存在的混酸体系中,由于Cl-具有配位作用和缓释剂作用,使碲晶粒长大呈纳米棒状或棱柱型,尺寸长约5~10μm,宽约300~500 nm,高浓度的Cl-能使碲形核点增多,得到晶粒更均匀细小的纳米棒,尺寸长约200~300 nm,宽约10~20 nm;而在Cl-体系中添加分散剂PVP时,碲晶粒形态较单一均匀,呈纳米棒状,晶粒尺寸长约0.5~3μm,直径约20~50 nm。     

基于实物期权的水电站项目投资时机决策模型及应用

为弥补水电站项目传统投资决策方法的缺陷,结合水电站项目投资特点,修改了传统净现值法中投资可逆和投资时机不可延迟的假设,基于实物期权理论建立了水电站项目投资时机决策模型,给出了水电站项目最佳投资时机项目价值计算公式,最后通过数学算例验证了模型的可行性,并在此基础上分析了延迟投资的机会成本系数对项目最佳投资时机的影响。结果表明,投资的不可逆性和可延迟性很大程度上影响了项目价值的评估及最佳投资时机的选择,该模型的建立为水电站项目投资时机的合理选择提供了参考。     

碲化镉粉的液相还原与氢处理法制备研究

以氯化镉和二氧化碲为原料,水合肼为还原剂和络合剂,原位制备出了纳米级混合均匀的前驱体粉末,在110~400℃氢气还原制备了碲化镉粉末,并结合X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段研究了上述过程中物相和微观结构演变。结果表明,制备前躯体过程中四价碲被水合肼还原成纳米级的碲单质,同时镉离子以2~5μmCd(N2H4)xCl2配合物的形式沉淀析出,且单质碲和Cd(N2H4)xCl2均匀分散;当氯化镉和二氧化碲按摩尔比1∶1进行混合时得到的前躯体经400℃氢处理后,可获得单一相组成的碲化镉粉末。     

碲化镉粉的液相还原与氢处理法制备研究

以氯化镉和二氧化碲为原料,水合肼为还原剂和络合剂,原位制备出了纳米级混合均匀的前驱体粉末,在110~400℃氢气还原制备了碲化镉粉末,并结合X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段研究了上述过程中物相和微观结构演变。结果表明,制备前驱体过程中四价碲被水合肼还原成纳米级的碲单质,同时镉离子以2~5μm Cd(N2H4)x Cl2配合物的形式沉淀析出,且单质碲和Cd(N2H4)x Cl2均匀分散;当氯化镉和二氧化碲按摩尔比1∶1进行混合时得到的前驱体经400℃氢处理后,可获得单一相组成的碲化镉粉末。     

锌窑渣受热行为特性研究

测试锌窑渣的热失重曲线,根据热失重曲线讨论锌窑渣在不同温度范围的失重原因,结合锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化,讨论锌窑渣在加热过程中可能发生的物理化学变化。结果表明,在1 053 K之前主要是渣中吸附气体解吸及渣中结晶水的脱除,1 053~1 173 K,锌窑渣中FeS会与游离ZnO或结合ZnO反应,C会还原产生的FeO为金属铁。1 173~1 323 K,锌窑渣中ZnS与渣中高价铁氧化物反应生成游离氧化锌,并会被锌窑渣中C还原为金属锌挥发。温度大于1 323 K时,熔融相的出现有利于渣中游离氧化亚铜和结合氧化亚铜的硫化反应,此时渣中更稳定存在的含锌物相为硅酸锌。     

锌窑渣受热行为特性研究

测试锌窑渣的热失重曲线,根据热失重曲线讨论锌窑渣在不同温度范围的失重原因,结合锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化,讨论锌窑渣在加热过程中可能发生的物理化学变化.结果表明,在1 053 K之前主要是渣中吸附气体解吸及渣中结晶水的脱除,1 053～1 173 K,锌窑渣中FeS会与游离ZnO或结合ZnO反应,C会还原产生的FeO为金属铁.1 173～1 323 K,锌窑渣中ZnS与渣中高价铁氧化物反应生成游离氧化锌,并会被锌窑渣中C还原为金属锌挥发.温度大于1 323 K时,熔融相的出现有利于渣中游离氧化亚铜和结合氧化亚铜的硫化反应,此时渣中更稳定存在的含锌物相为硅酸锌.