圆度、圆柱度误差测量问题综述

一、标准和仪器在五十年代和六十年代,各工业先进国家先后制订和采用了形位公差标准。国际标准化组织(ISO)相继于1958年和1969年提出了形位公差框格代号注法和 ISO/R1101—1969推荐标准。我国在1974年就颁布了形位公差的三个试行标准,对形位公差的标注、术语、定义和     

计量圆光栅动态精度的检测技术

本文探讨了计量圆光栅的精度检测问题，提出了一种新的动态检测方法。它不同于目前普遍采用的标准多面棱体静态检测法，后者只能得到圆光栅静止于圆周内若干等分位置的静态误差，而前者采用频谱分析方法、借助计算机处理，实现对圆光栅动态地、连续测量，最终得到其误差函数Ｒ（θ）。本方法采用软件修正技术剔除安装偏心等系统误差，硬件系统使用了高精度的脉冲计数电路，使得检测系统的精度大为提高，并且排除了测量过程中，环境或人为因素对检测精度的影响。本文对这种光栅动态检测技术的原理及应用进行了研究，并给出此方法的精度估计     

对圆度记录图形畸变机理的探讨

对于圆度记录图形畸变机理的探讨已有过不少报道,但介绍的方法均不够完善。笔者认为,在半径抑制下,即零件基圆半径的放大倍数K与测量位移的放大倍数M不相等时,测量偏心不但对零件基圆有影响,而且对测量位移亦有影响。本文对此作一探讨。一、圆度测量原理精密测量圆度的仪器主要是圆度仪。它以其精密轴系的回转而使在径向安装的位移传感器与被测截面产生相对旋转运动。旋转时与测     

三测点法检测的机理及数学模型

本文对三测点法的运动学机理进行了分析,给出了运动学关系和数学模型以及工件轮廓、主轴回转误差与三测头传感器测得信号之间的关系式。本文认为工件轮廓误差可用转角的矢值函数r(θ)表示,而主轴回转误差应该用另一具有独立变元的矢值函数R(ωt)表征,即测得信号包含了两个具有独立变元的信号r和R。文中讨论了当工件圆度和主轴回转误差可能形成的4种组合情况,给出了每种组合的工程意义、理论解释及评定处理的方法。     

圆柱面形位误差评定的理论与方法

本文围绕着精确评定圆柱面形状和位置误差的问题,较为全面系统地提出了一套理论和方法。按照这些理论,研制了微机控制的圆度检测系统。经大量理论和实践验证,并经省级发明专利检索机构认定,所提理论和方法从时间性、系统性和精确性上具有国际先进水平。     

形位误差检测的现状与展望

自从1980年正式颁布了《形状和位置公差》国家标准以来,全国掀起了一浪又一浪的宣贯高潮。到目前为止的基本现状是: 1.在产品图样上已基本按标准规定的框格方法进行了标注,但标注的正确性尚有不足,尤其在应用公差原则以及与实际检测相联等方面普遍欠缺。     

微机控制的圆度测量和评定系统

本文概述了微机控制的圆度测量和评定系统的工作原理、系统结构、输入和输出控制软件和硬件的设计及其特点。作者将圆度评定归结为一类极小极大问题,并成功地修改了BFGS变尺度优化方法求解该问题。经多方考核验证,测量评定结果准确可靠,可供生产实用和圆度仪的智能化改造。     

外圆柱面圆度、圆柱度和作用尺寸综合测量的理论研究

作用尺寸是评定形状误差和尺寸的一项综合指标。本文利用通用的圆度仪和数字采样方式,采取逐个测量正截面的方法,探讨综合测量外圆柱面圆度、圆柱度误差和作用尺寸的基本理论。由最小二乘、最小外接和最小区域几种评定指标,建立了比较系统、精确和完善的数学模型。使用求解非光滑极值的Overshoot search方法和著名的BFGS变尺度方法进行最优化处理。根据采样技术和时间序列分析的有关理论,确定了正截面上采样点数的合适范围和各截面之间的间距。运用删点技术提高计算效率。通过大量测量和由微机计算,取得了满意的结果。     

模拟基准件及其在圆度误差测量结果验证中的应用

本文利用模拟基准件的概念,提出了一种通过对模拟基准件几何参数的理论计算与实测结果的比较来检验计量仪器或验证测量数据和测量结果的新方法,并用该方法对研制成功的用DQR-1J微机控制的圆度测量与评定系统进行了考核。     

圆柱面形状误差评定的理论与方法

围绕着精确评定圆柱面形状误差的问题，较为全面系统地提出了一套理论和方法。它包括：用于圆柱面形状误差测量的采样原理；精确评定其形状误差的统一数学模型；误差评定求解的优化理论和方法；求解过程中的删点方法以及利用模拟基准件对测量仪器或测量结果验证的方法等，并按照上述主要理论，研制了微机控制的圆度检测系统。经大量实验验证，本理论正确、方法可行。测量系统的精度达到０．０４μｍ。