粒径150～180μm球形RDX生产工艺

为了制备粒径为150～180 μm 球形RDX,研究了RDX在浓硝酸中重结晶的工艺条件.粒径150～180 μm 球形RDX生产工艺条件为: RDX 35 kg,浓硝酸(97%)135 kg,搅拌速度为240 r·min-1,一次稀释剂为50%稀硝酸,加入量80 kg ,滴加速度为8 kg·min-1,温度45 ℃,保温10 min;二次稀释剂(水)用量126 kg,加入速度14 kg·min-1,温度55 ℃.采用新工艺生产的RDX晶体中,粒径150～180 μm 含量达到69.3%.     

RDX 为主体的石油射孔弹用高聚物炸药研究

分析了国内传统石油射孔弹炸药存在的缺陷,通过对粘结剂、钝感剂进行研究得到了以 RDX 为基的石油射孔弹用高聚物炸药配方.新配方中 RDX 含量比传统炸药提高了0.4%~0.5%;松装密度达到0.92g/cm3,高于传统炸药8.2%~15.0%;压药打靶实验证明新炸药射孔性能稳定,射孔平均深度大于传统炸药7.1%.     

过期钝化RDX的水悬浮煮洗分离

为探讨过期钝化RDX的资源化再利用方法,采用水悬浮煮洗工艺,通过加入特殊表面活性剂添加剂,使钝化RDX表面的钝感剂剔除.同时利用该表面活性剂的化学、物理特性,对废水中的钝感剂和添加剂进行回收.结果表明,采用水悬浮煮洗分离方法,RDX的回收率为89.27%,回收的RDX纯度可达99.52%,煮洗废水处理方便,废水中的钝感剂和外加添加剂98%以上得到回收.回收物作为粉状工业炸药的油相得到了再利用.     

过期钝化RDX的再利用研究

介绍了一种过期钝化RDX的资源化再利用方法,采用水悬浮煮洗工艺,通过加入表面活性剂添加剂,使钝化RDX表面的钝感剂剔除.工业试验研究表明,该工艺RDX的回收率为89.27%,回收的RDX纯度可达到99.52%,煮洗废水处理方便,而且废水中的钝感剂98%以上得到回收,回收的RDX在民爆行业得到了再利用.     

硝酸重结晶法制备导爆管用黑索今研究

针对塑料导爆管对特殊粒度黑索今(RDX)的需要,采用硝酸重结晶法制备导爆管用RDX;分析了硝酸重结晶工艺中硝酸浓度、温度、搅拌等因素对结晶粒度的影响;确定了初始结晶母液的硝酸浓度。试验结果表明:通过控制工艺条件,可以使结晶出的RDX粒度得到控制;生产出的RDX产品费氏平均粒度分别为13~15μm和10~12μm;质量能满足使用厂家对RDX的要求。     

RDX和HMX混合物中HMX的分离研究

根据HMX和RDX在不同溶剂中的溶解机理的差异,选用两种代表性物质对RDX和HMX混合物进行分离研究,确立以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂的分离RDX和HMX混合物的最佳工艺条件。最佳工艺条件为物料比14,溶解温度95～100℃,解离剂为水,解离温度90℃,解离时间2 h。运用高效液相色谱(HPLC)对分离得到的HMX进行了纯度测定,HMX纯度可达98%;通过偏光显微镜观察显示分离得到的HMX为β-晶型。分离得到的HMX在民用混合炸药中得到了再利用,可以替代直接生产的HMX。