浅谈高温素烧低温釉烧全封闭釉面高档白瓷的研制

传统工艺生产的陶瓷产品为了生产过程中节约空间提高窑炉的装载景以达到降低单件产品能耗的目的，往往采用坯体施釉前在底足接触部位涂蜡或施釉后用海绵擦去底足部位釉层的方法进行处理，以使摞烧产品之间不易粘在一起，产品出窑时便于分离。但这种方式生产的产品底足部位因为缺釉而非常粗糙，使用过程中底足部位易于吸附脏物而且容易划伤家具。     

增塑剂在高档白瓷坯料中的应用

通过在高档白瓷坯料中添加少量的改性膨润土作为增塑剂,来弥补可塑性粘土的不足,以及解决坯料可塑性较差的问题。结果表明：增塑剂可明显提高坯料的可塑性,可有效减少因坯料可塑性不足而产生的开裂、变形等问题。     

全封闭釉面高档白瓷的研制

本文通过高温素烧、低温釉烧工艺,成功试制了一种全封闭釉面高档白瓷.研制了素烧温度为1300℃、白度在80°以上、高温变形度较小的坯体配方,以及釉烧温度在1150℃、膨胀系数低并能与素烧白瓷坯体匹配使用的低温熔块釉配方,采用高铝三角支架承烧方式,获得了陶瓷产品的全封闭釉面.     

骨质瓷装饰用无害镉硒大红釉的研制

以新型包裹镉硒红色料为着色剂,长石-石灰混合生料釉为基釉,研制出适于骨质瓷坯料的新型高温大红釉。此釉无镉溶出,不含铅、钡等对人体的有害成分,在氧化气氛下烧成,其烧成温度为1240～1260℃。还探讨了基础釉组成对色釉呈色的影响。