成对轴承轴向游隙的测量装置

在机床装配和维修中,利用内外隔圈来调整成对角接触球轴承的游隙,使之达到理想的预加载荷。通常是采用单个轴承加载荷块,然后用千分表测量轴承内外套圈端面的差值或凭手感判断内外隔圈松紧程度。但是由于种种原因,容易产生误差。若在总装完成后出现问题,需重新拆卸、测量、安装,费工费时。为保证轴承能够正常工作,必须根据使用条件,选择适宜的轴承游隙,使成对角接触球轴承获得理想的预紧。通过实践,探索出了一种新的轴承游隙测量方法,测量装置如图1所示,实现了成对轴承轴向游隙一次性测量。这种测量方法可对“面对面”、“背靠背”两种组配…     

基于热重分析的（Al2O3–C）/Fe体系的反应动力学EI北大核心CSCD

借助于热分析仪,通过热重分析研究了（Al2O3–C）/Fe体系中的反应动力学特征。在氩气气氛和不同升温速率下,对（Al2O3–C）/Fe试样进行了热重实验。计算出不同阶段反应的活化能Ea、指前因子A和反应速率常数k,同时,提出了（Al2O3–C）/Fe体系反应的2个阶段,铁熔化前为第1阶段,主要是氧化铝和碳之间的固–固反应,铁熔化后为反应的第2阶段,主要为固–液反应阶段。在高温条件下,铁液的参与使得反应速率加快,促进了氧化铝碳热还原反应的进行。     

基于热重分析的(Al_2O_3–C)/Fe体系的反应动力学

借助于热分析仪,通过热重分析研究了(Al_2O_3–C)/Fe体系中的反应动力学特征。在氩气气氛和不同升温速率下,对(Al_2O_3–C)/Fe试样进行了热重实验。计算出不同阶段反应的活化能Ea、指前因子A和反应速率常数k,同时,提出了(Al_2O_3–C)/Fe体系反应的2个阶段,铁熔化前为第1阶段,主要是氧化铝和碳之间的固–固反应,铁熔化后为反应的第2阶段,主要为固–液反应阶段。在高温条件下,铁液的参与使得反应速率加快,促进了氧化铝碳热还原反应的进行。     

杭锦2~#土硫酸脱色效果的研究

通过对内蒙古杭锦2#土进行活化处理,制备了低成本植物油脱色剂,并研究了活化硫酸浓度、活化温度对活化剂脱色效果的影响。研究结果表明,杭锦2#土活化的最佳条件为：硫酸浓度15%,活化温度80℃,活化时间1h。     

反应精馏技术在二氯二氢硅逆歧化反应中的应用

多晶硅生产过程中副产物二氯二氢硅,可在催化剂作用下与四氯化硅发生逆歧化反应生成三氯氢硅。通过利用反应精馏技术,使逆歧化反应与组分分离在同一台精馏塔中进行,简化了工艺流程,降低了生产过程中的能耗及物耗。通过模拟分析以及生产实试验确定了较优的生产操作参数。     

氯硅烷歧化制备硅烷的工艺参数优化

本文研究了TCS两步歧化制备硅烷的工艺。通过实验选择一种高转化率国产树脂,降低了该工艺的成本投入。通过对两步歧化反应温度、反应压力和停留时间的优化,得出结论:TCS歧化反应温度在60~65℃时,转化率接近30%;DCS歧化反应温度在50~60℃时,转化率约20%,温度过高时(70℃)反应加快但易产生惰性不凝气体;系统压力不影响歧化的转化率,只要达到反应温度并及时移走反应产物,反应向正方向进行;固定床内氯硅烷停留时间在30~35min,反应转化率最高,停留时间少于23min,转化率将大大降低。     

预应力锚索锚固段周边剪应力分布特性的弹性理论分析

预应力锚索锚固段周边剪应力分布是不均匀的,对其不均匀性的研究存在多种不同的方法,但不同的方法分析出的剪应力的分布形式却不尽相同。运用弹性理论分析方法,对锚固段周边剪应力进行分析求解,模拟求出剪应力沿锚固段轴向的分布曲线,并通过与现场试验结果对比,得出锚固段周边剪应力分布的合理结论。     

基于Minitab软件的多晶硅生产过程质量分析

如何提高改良西门子法多晶硅生产多晶硅产品质量,是行业共同关注的焦点。本文应用Minitab软件对多晶硅生产过程中各工序及因素进行能力评估,对改善多晶硅产品质量过程管控,稳定提升产品质量进行指导。     

罗山滑坡隐患分析及防治措施

通过对潜滑体区域地质情况的分析，指出了潜滑体的成因，并对其稳定性进行了验算，根据分析结果提出了相应的防治措施。