学科交叉的成就——介绍复合铸造技术

铸造生产在很大程度上依赖于技术,而生产技术发展的过程实际上是科学应用的过程。现代铸造技术的发展愈来愈多地依赖于实验室和试验工场,愈来愈带有实验科学的特点。所以,科学研究的发展要超前于铸造技术的发展,我们把这一趋势称为“铸造技术的科学化”。因此,先进科学技术向铸造生产领域的渗透和技术组合就成了铸造技术的     

锌合金的过滤净化

比较几种去除锌合金有害夹杂物的方法,指出过滤方法具有较好的净化效果。介绍了用泡沫陶瓷过滤大流量锌。铝金属熔体以及用颗粒状过滤器过滤地埚中锌、铝合金的实例。     

陶瓷管过滤器连续使用中过滤精度的变化

铝及铝合金具有容易氧化和吸气的特点,在工业生产条件下进行熔炼与铸造,要完全避免金属的氧化和吸气是不可能的.为了满足现代工业对铝材金属纯洁度越来越严格的要求,广大科技工作者作了大量的研究工作,采用微孔陶瓷管组装的过滤器,就是一种提高金属纯洁度的良好方法.     

低合金球墨铸铁的淬透性

为了研究用来制造曲轴和凸轮轴的球墨铸铁的淬透性,作者用金相、X—射线、膨胀仪、端面淬火等方法研究了一般球墨铸铁和低合金球墨铸铁(Cu0.2～0.3％、Ni0.15～0.3％、V0.15～0.28％、Mo0.15～0.3％)的淬透性。研究是在φ25mm长100mm的园柱形试样上进行的,试样由φ35mm,长400mm的铸棒加工而成。铁水在МГП—52型实验室感应电炉中熔炼,并于1440～1460℃下在浇包中用镁、氧化镁变质处理。为了避免铸件白口,     

有色金属铸造中坩埚的合理使用

19世纪以来,人们为了提高坩埚的耐火度、导热性、抗渣性以及使用寿命,广泛地使用加有石墨的粘土坩埚。后来开发了一种特别釉的组分用来保护坩埚免受熔剂的侵蚀和化学作用。这些坩埚通常用手工方法生产,采用含有40％～50％的Al_2O_3高耐火性能的塑性粘土,加入天然石墨、金属硅、碳化硅和水分。使用这些熟化后的塑性混合料成型坩埚,成型后坩埚中的水分要较长时间缓慢干燥。这种制造坩埚的方法时间长、劳动量大。近来,人们已采用低水分的混合料用等静压的方法来生产坩埚,这一方法有人称之为高压法。     

铸铁件中裂纹的扩展

在工程计算中研究钢结构的损坏性脆性断裂往往只倾向于用传统方法评价机械性能,而现在已经有了这样一些新的强度指标来决定裂纹出现和扩展时的抗力:如临界应力强度因子K_(1c),脆性转变温度t脆,由于变形时效引起的脆性转变温度的变化△t时,由     

过滤器在浇注系统中的应用(三)——第三讲 过滤净化技术的效益和发展趋势

过滤净化工艺是获得优质铸件的重要手段。在铸造生产中。对金属液采取过滤,可以获得多方面的效益。1.从机械加工方面看,过滤有很大好处。金属液中存在的夹杂物,不仅会影响成品的外观,而且其中的硬质点会损坏刀具。如用陶瓷刀具或其他特殊刀具进行高速切削时,由于铸件含有夹杂物或耐火材料颗粒,将会造成一些事故发生。很显然,由于这方面的原因而造成的停工和刀具的损失,     

铸铁过滤网

铸铁过滤技术是近几年出现的一项新技术,它可以滤除铁水中的杂质,提高铸件质量。应用过滤技术的关键,是如何解决耐高温、抗冲刷的过滤网。我们使用国产材料试制成功了耐高温纤维过滤网,并在一系列灰铸铁产品上进行了过滤实验,铁水净化效果良好。工艺简便,成本低廉。耐高温纤维过滤网玻璃纤维具有耐热、体积固定、耐腐蚀、耐化学     

蠕墨铸铁的感应加热淬火

含铁素体18—25％、珠光体75—82％,每mm~2石墨数为30—110的直径20mm、长50mm的铸铁试样,在8000赫兹的高频电流单相感应电炉中以100—400℃/秒的速度加热到800—1100℃。温度用φ0.12mm的热电偶配上MNO—2型示波器测定;试样的临界点温度A_(cl)H和A_(cl)K(共析转变开始和终止