基于JIT的某饲料厂排产方法研究

以某饲料厂的连续性生产过程为研究对象,针对缺货率高和库存量较大的问题,提出基于JIT的精益改善方案.通过引入看板、PQ分析、帕累托图和生产原单位等工具对排产过程进行改善,采用定时不定量与定量不定时结合的定定排产方式,定定排产方式使该厂的缺货率由每月的33％降低为10％,库存量由日销量的2.2倍降低为1.5倍.     

单元制造系统的精益设计研究

文章将精益设计引入单元制造系统(C MS),分析了在精益生产的思想下的CMS设计问题.提出了利用四个阶段——基础阶段、构建制造单元、初始布局形成和最终布局形成阶段的方法,并在精益思想的指导下,于初始布局形成阶段根据物(设备、面积)和资金(运行成本、构建成本)两个方面建立定量的模型,最终布局形成阶段首次在CMS中引入人员设计、信息设计和组织设计.拓宽了精益设计的应用范围,也为其他制造系统的设计过程提供新的思路和方法.     

面向制造企业战略目标的精益评价

针对精益水平无法直接反映制造企业战略目标的问题,建立制造企业战略目标与精益水平指标间的映射规则。利用解释结构模型方法建立精益水平指标体系的网络模型,并采用模糊网络分析法及灰色关联度法进行评价。案例应用实现了企业战略目标到关键精益指标的转化,其结果与直接对企业目标评价结果最大偏差不超过5%,证明所提评价模式和映射规则的可行性和有效性。     

SCIRR10截短体真核表达载体的构建及其在COS-7细胞中的表达

目的:构建SCIRR 10蛋白3个截短体的哺乳动物细胞表达系统,探讨SCIRR 10蛋白的功能位点.方法:PCR扩增出SCIRR 10蛋白的3个功能截短体表达DNA序列,构建3种真核表达质粒载体pcDNA3.1/Myc-His-SCIRR 10(1-145aa)、pcDNA3.1/Myc-His-SCIRR 10(1-90aa)和pcDNA3.1/Myc-His-SCIRR 10(1-70aa).将3个表达载体质粒转染到COS-7细胞中,应用Western blotting 方法检测3个蛋白截短体的表达情况.结果:3个被截短的SCIRR 10蛋白相对分子质量分别为18 800、12 800和10 700.在COS-7细胞中可以成功表达3个SCIRR 10蛋白截短体.相对3个SCIRR 10截短体蛋白的表达量,β-tubulin蛋白无明显变化.结论:成功构建SCIRR 10蛋白3个截短体的哺乳动物细胞表达系统,通过此系统获得有生物活性的3个SCIRR 10截短体蛋白.     

循环取货带有时间窗约束的入库道口车辆调度

研究了循环取货模式下带有时间窗约束的入库道口车辆调度问题,为使车辆运输成本和取货时间成本、卸货时间成本最小,建立混合整数规划数学模型,设计了两阶段算法求解模型,第一阶段产生满足容量约束的较好初始解,第二阶段通过发车时间与路径同时编码的模拟退火算法进行求解,根据某汽车制造商循环取货的实际运作情况,构造算例并验证了该模型和算法的有效性。结论表明,制造商处的道口限制对循环取货发车时间与路径调度有较大影响,同时对发车时间和路径进行调度更有利于降低循环取货的运输费用。     

快递服务失误补救对顾客再购买意愿影响研究

将服务补救从效果与主动性两个维度进行细分,探究其对快递使用者再购买意愿的具体影响。研究结果表明,快递补救会对使用者再购买意愿产生显著作用,补救效果越令人满意,其再购买意愿回升的程度越高;令人满意的补救甚至会使使用者再购买意愿回升至与失误前无明显差异的水平。与补救效果相比,补救主动性对快递使用者再购买意愿影响微小。     

我国工业工程在制造业中的应用及发展

论述了中国工业工程(CIE)的产生与发展,分析了工业工程在中国制造业的应用现状,提出了在我国制造业实施工业工程的策略及未来的发展趋势.     

考虑顾客耐性的系统服务能力优化设计

为保障企业的市场和收益,减少顾客流失,采用输入率可变的M/M/1/∞排队模型对具有无耐性顾客的服务系统进行拟合,得到队长、系统忙闲率、顾客损失、等待时间期望等系统指标。综合考虑包括设备投入、空间占用等固定成本和顾客等待、顾客流失等潜在成本,建立成本费用模型,用牛顿迭代法求解系统的最优服务能力,并进行参数分析。通过一个实例分析对比了所提最优设计和普通设计的优化结果,证明了在此类系统服务能力优化设计中考虑顾客耐性的必要性和有效性。     

多产品混流生产线精益改善方法研究

针对某电子制造企业多产品混流生产线存在的产能不足、流动路径混乱、排产批量大、插单多、表贴设备换产时间长等问题,提出了精益生产改善方案.通过建立后补充生产机制、模式排产、换产改善和作业改善等方法在少人化的同时实现了产能提升和效率提高,量产产品和创新产品换产时间平均降低了50％和66.7％、过程周期时间分别降低了82.4％...     

随机过程下的生产配送策略对比

通过研究生产线物料配送的具体流程,考虑信息和物料停滞造成的线边工位等待,以及配送中心的执行费用,运用随机过程理论分别建立定量配送、定时配送和即时配送的成本模型,并对3种配送方式的最优策略进行定量分析。通过实例研究,从成本最优的角度和管理实现的角度对比分析3种配送方式,发现定量配送的一般最优性,以及定时配送和即时配送的特殊适用情况,从而为实际运营中,企业选择合适的配送方式提供科学依据。