用于多传感器坐标测量机探测误差评价的薄环规标准器

设计了一种薄环规标准器,用于配有光学影像测头和接触式测头的多传感器坐标测量机的探测误差评价。该标准器兼有环规和二维平面标准圆的特征,孔的有效部分厚度为0.1 mm,圆度为0.5μm,可以满足大多数坐标测量机的校准需求,避免了普通标准器如标准球、环规对影像测头测量成像的影响。该标准器同时适用于接触式测头测量,锥孔结构保证了标准器的稳定性,用于接触式测量时,不会引起变形。利用设计的薄环规标准器实现了配有光学影像测头和接触式测头组合测量系统的探测误差评价,结果表明该标准器有效解决了上述组合系统探测误差的校准问题。参照ISO10360-9标准,给出了多传感器组合测量系统的探测误差、尺寸测量误差以及位置误差,并利用坐标变换方法修正了位置误差,优化了系统参数。     

基于步距规的坐标测量机的误差补偿方法

数值误差补偿是提高三坐标测量机测量精度的经济而有效的手段。利用步距规在测量空间的不同位置与几何误差的数学关系,提出一种基于步距规的三坐标测量机的误差分析方法,得出三坐标测量机的定位误差、角摆误差、垂直度误差和直线度误差,并在三坐标测量机上进行了误差补偿实验,验证了该方法的有效性。该方法对机床导轨的几何误差分析也同样适用。     

锯齿螺纹的一种测量方法

针对锯齿螺纹传统测量方法的局限性,以及由于测量重复性和测量精度因操作人员的技术水平不同而有较大差异的现状,提出了一种基于坐标测量技术的锯齿螺纹测量方法.阐述了测量时探针最佳球径的选用应依据承载牙侧的牙侧角进行计算的原则,给出了锯齿螺纹测量过程,最后分析了测量锯齿螺纹时的中径、螺距、牙侧角的测量不确定度.     

步距规校准装置

利用坐标测量机和激光干涉仪的信号合成技术,构成步距规校准装置,实现多示值标准器的高精度校准.介绍了仪器的构成、原理、软件框图等,并进行了详细的不确定度分析.     

圆锥体与球体相交圆的坐标测量方法

工业中设计采取了越来越多的曲线或曲面结构,传统的方法难以实现对这些曲线或曲面的测量.利用零件自身的几何特性,结合三坐标测量机的工作原理,采用坐标测量技术,对几何元素之间相交的问题进行了研究,论述了三坐标测量机对圆锥体与球面正交圆的测量方法,以及三坐标测量机对复杂型面零件测量的应用.     

面向任务的坐标测量机测量不确定度评价方法

针对坐标测量机多不确定度源的分析和合成难题,利用基于球列的坐标测量机21项几何运动误差分离方法和蒙特卡洛模拟算法实现坐标测量机面向任务测量不确定度评价,并建立了基于"互联网+"的坐标测量机的溯源服务体系.省市计量院作为溯源网络节点,协助进行数据采集,包括误差参数、环境参数和仪器参数等.当用户需要进行特定任务测量时,将测量策略发送到中国计量科学研究院并通过网络将结果反馈给客户.该溯源网络在一定程度上减小了溯源链的长度,实现了计量的扁平化.     

球棒校准国际比对

介绍了球棒校准的国际比对,测量采用激光和CCD成像系统的新方法,这种方法可以用于球棒和球板的高精度测量.     

简述光学接触法坐标测量机

随着工业化的发展和机械微型化、微电机系统的兴起和发展．“豫宏观”微小型工件（百微米至几个毫米尺度范围）尺寸和形状参数的测量已成为计量领域亟待解决的问题。如微型齿轮、钟表件、喷油嘴、小型的弹性工件等。     

基于步距规的三坐标测量机的直线度误差分析方法

提出一种基于精密步距规进行坐标测量机直线度误差的分析方法,通过将步距规放置在测量空间的不同位置,根据三坐标测量机空间误差和几何误差的关系建立数学模型,从而得到其直线度误差,并通过仿真验证了其可行性.该方法可以应用在三坐标测量机的校准和安装调试,也适用机床导轨的直线度误差分析.     

空气分馏塔基础特种混凝土的设计及检测

详细说明了如何采用优质石英石粗细骨料,高效引气减水剂,普通42.5强度等级水泥等材料,设计C 30、C 25抗冻D 75,抗渗P12的工业制氧空气分馏塔基础特种混凝土配合比方法及耐久性检测方法。