葡萄糖酸钙加入时机对锶铁氧体磁性能的影响

研究了葡萄糖酸钙的加入时间对细磨效果及锶铁氧体磁性能的影响,用激光粒度分布仪、SEM和VSM分析样品的粒度分布、微观形貌、取向度及磁性能.研究结果表明:葡萄糖酸钙能有效地提升材料的磁性能,并且分散剂的加入方式也对材料磁性能产生明显影响;在细磨前和细磨后分别加入质量分数为0.3%和0.1%的分散剂的方式下,锶铁氧体可得到最优磁性能,其中Br=443.6 mT和Hcj=359.5kA/m.     

氯化聚乙烯橡塑磁开炼制备工艺的研究

通过对开炼工艺中不同影响因素的研究,提出了制备氯化聚乙烯(CPE)橡塑磁的开炼工艺为:对橡塑磁取向,混炼温度为70~80℃,混炼5 m in左右,取向和叠压温度30~40℃。利用此工艺,通过对不同含量CPE对CPE橡塑磁磁性能及物理机械性能的研究,当磁粉占88.9%,CPE占9.3%,配合剂1.8%时,得到剩磁(Br)2515 mT,磁感矫顽力(Hcb)171.3 kA/m,内禀矫顽力(Hcj)218.6 kA/m,最大磁能积(BHm ax)12.06 kJ/m3,拉伸强度>4.5MPa,断裂伸长率>100%,邵氏D硬度<50,尺寸变化率较小的CPE橡塑磁。     

Sr-Ca-La-Co型六角铁氧体微波与传统预烧工艺比较研究

在实验室采用微波预烧(MC)和传统马弗炉预烧(CC)两种方法制备了M型六角铁氧体预烧料,然后制备出烧结磁体。采用XRD、SEM和VSM分析样品的结构特征、微观形貌及磁特性。研究表明,MC技术能快速有效地生成六角铁氧体永磁材料,且能提升材料的Br和Hc J。对于配方Sr0.22La0.38Ca0.4Fe11.6Co0.24O19,当预烧温度和烧结温度分别为1250℃和1170℃时,对应MC预烧料的烧结样品的Br=444m T和Hc J=415k A/m,与相同温度下的CC预烧料的烧结样品指标相比分别提高1.6%和5%。     

CaSi氧化物对Sr_(1-x)La_xFe_(11.6-x)Co_xO_(19)六角铁氧体晶粒形貌及磁性能影响研究

基于传统陶瓷工艺制备Sr1-x Lax Fe11.6-x Cox O19样品,重点研究CaSi氧化物对Sr1-x Lax Fe11.6-x Cox O19预烧料晶粒形貌及磁性能的影响。采用XRD、SEM和VSM分析样品的结构特征、微观形貌及磁特性。微观形貌分析的结果表明CaSi氧化物可以有效调控预烧料的晶粒形貌,通过优化CaSi氧化物的含量,能够得到理想的微观形貌及高的Mr/Ms。当掺杂量x=0.2时,加入0.15wt%CaCO3和0.2wt%SiO2的添加剂,饱和磁化强度(σs)和矫顽力(HcJ)比未加入CaSi氧化物时分别提高4.76%和6.2%,样品的Mr/Ms在掺杂范围内均有所提高。     

Ba取代对Sr-Ca-La-Co系六角铁氧体的微结构及磁特性的影响

采用Ba部分取代Sr制备(Ca0.37La0.38Sr0.25-yBay)Fe10.4Co0.24O19(y=0~0.04)铁氧体,研究了样品的磁特性和微结构。当y=0时,预烧样品在1250℃保温1.5h可形成单一的M相,比饱和磁化强度(σs)和矫顽力(Hcj)达到最大,分别为67.82 A·m2/kg和383.8kA/m。少量Ba(y≤0.04)取代Sr元素时,预烧样品依然为单一的M相。随着Ba2+取代Sr2+的增加,预烧样品的比饱和磁化强度(σs)上升,在y=0.04时达到最大,从67.82A·m2/kg增加到69.53 A·m2/kg,矫顽力略有下降。当烧结温度为1170℃(保温1.5h)时,样品的剩余磁化强度(Br)随着y的增加而上升。在y=0.03时获得最佳磁性能,Br=450mT,Hcj=412kA/m,(BH)max=38.2 kJ/m3,通过Ba元素取代,能同时提高Br和Hcj。但取代量过多时Br和Hcj会下降。