封头成形力计算公式的分析与比较

文中列举了四种封头成形力的计算公式,分析了每个公式导出的力学模型,并在2000kN油压机上进行了A3钢封头的整体热压成形实验,将实测变形力与计算值进行了比较,为封头成形力公式的选用提供了依据。     

双动压力机多杆机构的计算机辅助运动分析

运用连杆机构分析的基本组法，开发了双动压力机多样机构计算机辅助分析的通用程序包，对于不同形式的多杆机构，通过其主程序与此程序包联结，可方便有效地完成机构运动的分析计算和动态模拟，并且给出了实例说明。     

齿坯精锻充填性能的模拟试验研究

本文研究了在１０００ＫＮ液压试验机上分别用塑性泥和铅进行了直齿圆柱齿轮特锻的模拟试验，定义了充满充Ｓ定量地描述锻件的充满程序。试验结果表明：凹模浮动时，Ｓ可达０．９４￣０．９６；凹模固定时，Ｓ仅为０．６０￣０．７８，同时还分析了浮动凹模提高充满度的原因。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

压边圈齿距与精冲质量的关系研究

本文建立了V形齿圈压边精密冲裁的有限元模型,选用齿高为1．5mm、齿距分别为2．4、3．2、4．1、5．0、7．6mm的五种压边圈,对材料为45钢、板厚为2．9mm、直径为φ50mm的圆形零件精冲过程进行了模拟,通过数值模拟在计算机上直观地了解到材料在精冲过程中的应力场分布,并给出了坯料的最佳相对齿形距离。这一研究有利于精冲工艺及模具的优化设计,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。     

直齿圆柱齿轮的半精锻试验研究

本文比较了齿轮精锻工艺与半精锻工艺。分别用塑性泥和铅作模拟材料对直齿圆柱齿轮进行了半精锻试验，测定了精锻的变形载荷和锻件的顶出力，定量描述了锻件的充满程度。试验结果表明，采用浮动凹模设计，可改善模膛的充填性能，降低终锻变形力     

粉末冶金钼热变形流动应力的研究

在Gleeble3800热模拟机上对粉末冶金钼进行高温热压缩试验，变形温度1100℃～1250℃，应变速率11．5s^-1～23s^-1，变形程度0．7。分析了变形温度、应变速率对流动应力的影响，用多元线性回归的方法建立纯钼的流动应力数学模型。     

直齿圆柱齿轮的半精锻试验研究

本文比较了齿轮精锻工艺与半精锻工艺。分别用塑性泥和铅作模拟材料对直齿圆柱齿轮进行了半精锻试验，测定了精锻的变形载荷和锻件的顶出力，定量描述了锻件的充满程度。试验结果表明，采用浮动凹模设计，可改善模膛的充填性能，降低终锻变形力。     

封头拉深成形工艺改进

对薄板圆筒形封头成形工艺进行研究及改进,利用成形分析软件DEFORM-3D进行模拟,并优化模具和板坯尺寸参数。