求解“最小条件”平面度和直线度值的一个基本问题——目标函数单谷性证明

本文根据单谷函数的定义,证明了平面度和直线度目标函数为单谷函数。本文的结论为正确进行平面度、直线度目标函数的优化计算提供了理论基础,并可使寻优程序简化     

计算机辅助分析磨削振动系统的稳定性

机械制造中,无论高效率加工或精密加工,磨削已逐步成为范围十分广泛的加工方法,而磨削加工时,工件发生颤振,则是一个十分有害的问题。它既会降低加工质量,又影响生产率,严重时,甚至使加工无法继续进行。因此,抑制或延缓磨削颤振,就成为人们重视和研讨的课题了。可以通过不同途径来抑制或延缓磨削颤振,如提高工艺系统动态特性,合理布置刚度主     

略论用微机补偿法提高机床加工精度

一、两个不同观点 随着新学科技术的发展,目前出现了不少尖端产品。这些产品中,有些精密零件往往用普通机床和一般方法是难以加工出来的。如何采取措施来提高机床加工精度,有两个观点: (一)分析产生加工误差的各种原因,采取相应措施来消灭或减小其影响。实际上,影响精度的主要因素往往只有少数几个,如机床本身的精度、工艺系统的热变形和弹性变形等;如千方百计提高机床本身精度,采取各种恒温技术和提高工艺系统刚度等措施来解决。这些办法通常称之谓“硬技术”。 (二)采取补偿法,即根据加工工件误差来进行实时补偿。此法可不管误差的根源是…     

外圆磨削颤振及工件变速磨削抑振研究

磨削加工中的自激振动是一种非常有害的现象,它使加工表面质量降低,并限制了生产率的进一步提高,长期来一直是生产中尚未很好解决的问题。可以通过不同的途径来改善磨削时所产生的自激振动,如合理选择磨削工艺参数及根据工件来选择砂轮,提高机床动态特性,采用消振装置或反向加振,变速磨削等。变速磨削即是从工艺角度出发,周期地按一定规律变更磨削时砂轮或工件的瞬时转速。 70年代开始发表了用砂轮变速的方法以抑制磨削自激振动的文章,但由于外圆磨削时砂轮转速很高,系统惯性很大,生产上推广应用有一定困难。此后,曾发表采用工件变速的方法以抑制自激振动的文章。本文试图分析磨削自激振动的发生及其特点,并在此基础上对变速磨削抑振的机理进行讨论,最后就     

快速走丝电火花线切割的双参数主动模糊控制

随着模具制造行业和其它机械制造行业中对加工精度和加工质量愈来愈高的要求。快速走丝电火花线切割由于有高频、多变、多干扰的特点,难以满足制造行业中精加工的要求。因此,只有采用双参数主动模糊控制的方法。才能满足对快速走丝线切割这一高频、多变、多干扰系统的要求。使加工精度有明显提高。从而实现了自适应优化加工。     

平面磨削时工件热变形误差分析及其补偿

一、前言在平面磨削时,影响工件加工精度的因素除了磨床本身的运动误差以外,另一个重要因素就是在磨削过程中工件的热变形造成的加工误差。通常,当磨削热输入后,工件(特别是较长的工件),由于上下层的温差,工件热变形呈中凸形,在热态下磨平的工件待冷却后就呈凹形。在精密磨削加工时,有时工件热变形造成的误差往往大于机床运动误差所造成的加工误     

导轨磨削精度软件补偿

导轨磨精度软件补偿是将计算机用于控制直线度误差的补偿磨削系统,它主要具有下列功能:1)误差的在线测试;2)数据的实时处理和数学模型的建立;3)计算机控制的补偿磨削加工。实验室和车间现场加工试验表明,系统的补偿加工是成功的。本文阐述补偿系统的工作原理、装置、计算机控制和磨削试验。     

电火花加工中的模糊控制初探

提出了把模糊数学理论应用于电火花加工的设想,建立了电火花加工状态的模糊鉴别模型和模糊控制模型     

推广应用“人工适应控制”的建议

适应控制应用于机械加工系统是指根据加工过程中某些特性的测量值来控制加工参数,使加工过程按要求的目标进行.适应控制可分为约束适应控制(AC-C——Adaptive Control Constraint)和优化适应控制(ACO——Adaptive Control Optimization)。两者的区别在于要求目标性质的不同。约束适应控制所要求的目标是对控制系统或加工过程简单地规定了固定的约束条件来实现的;而优化适应控制系统所要求的目标是控制系统或加工过程在受某些约束条件下使工作性能指标达到最大值.从理论上讲,优化适应控制显然比约束适应控制为佳。     

以激光束为直线基准的测量技术

一、前言高质量的直线测量基准在机械运动精度检测,加工误差的测量及补偿,高精度设备的安装以及变形监控等领域起十分重要的作用。准直测量较早时是采用拉丝(钢丝)基准和标准尺基准,其优点是简单、直观、在我国一些单位延用至今。然而,钢丝由于重力和气流会产生变形、抖动,直尺也会由于自重及装卡等问题产生变形,而且这些实体基准比较笨重,应用范围受到限制,已经无法满足现代加工业所提出