硬脂酸对纳米TiO2有机表面修饰方法的研究

报道了一种利用硬脂酸对纳米TiO2进行有机表面修饰的新方法,主要包括纳米TiO2水分散液的制备和把纳米TiO2粒子由水分散液中转移到溶有硬脂酸的甲苯溶液中两个过程.采用红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、热分析(TG-DTA)、透射电镜(TEM)、粒度分布、紫外-可见光谱和分散性实验等对所得的样品进行了...     

芳烃液化气蒸汽裂解工艺优化与评价

对以芳烃液化气为原料裂解生产乙烯工艺进行了评价，提出了在SRT-Ⅲ型炉上裂解的最佳工艺操作条件。总结了芳烃液化气在SRT-Ⅲ型炉上运行情况，并对乙烯装置整体经济效益的影响进行了分析。     

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。     

乙烯装置深冷系统模拟与优化

分析了扬子乙烯装置因二元制冷系统效率低，不能给深冷系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，乙烯损失大等问题，应用Aspen Plus软件对该系统工艺流程进行模拟计算，找出问题的原因，提出最优化操作控制指标，实现了装置的经济运行。     

丙烯精馏系统运行工况分析

分析了扬子1号乙烯装置丙烯精馏系统存在的主要问题,应用统计分析和计算模拟手段,找出产生问题的主要原因,制定相应的对策、措施,通过优化调整,实现系统高负荷平稳运行。     

乙烯装置制冷系统模拟及优化

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立了能良好描述裂解气在冷箱中预冷、在脱甲烷塔中分离和制冷系统工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区制冷系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了甲烷和乙烯冷剂分配、相同和不同温度级乙烯冷剂分配对乙烯损失的影响,以及相应操作参数的优化调整;找到了现有制冷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷工况下的经济运行。     

裂解C_9常压芳构化的研究

以裂解C_9为原料、改性ZSM-5分子筛为催化剂,在40mL固定床催化反应装置上进行了裂解C_9芳构化的探索实验,实验结果表明,反应温度在450～500℃内,苯、甲苯、二甲苯(三者简称为BTX)的含量迅速增加、茚和茚满的总含量快速下降。在200mL固定床催化反应装置上进行了芳构化放大实验,实验结果发现,在改性的ZSM-5分子筛用量115.3g、常压、反应温度500℃、WHSV=0.30h~(-1)的条件下,得到了无色透明的可作芳烃原料的液相产物,液相产物中BTX的质量分数大于71%、茚和茚满的总质量分数小于2%,液体收率的平均值为75%。改性ZSM-5分子筛催化剂可重复使用。     

裂解碳九加氢工艺

以乙烯裂解碳九为原料,γ-Al2O3为载体,镍为活性组分(40%)的催化剂A,采用一段加氢,在小型固定床反应器装置上进行实验。实验表明,裂解碳九通过加氢得到了溴价为714.3mgBr/100g的无色透明的溶剂油或高辛烷值汽油调和原料。通过测定油的溴价和吸光度等质量指标,考察了裂解碳九在不同空速、压力和温度下对加氢效果的影响。最终得出加氢的最佳工艺条件为:空速0.3h-1,压力0.9MPa,反应温度235℃。     

高效除沫器在乙烯装置上的应用

介绍了金属丝网式和折流板式除沫器的结构特点,分析了其除沫原理及影响除沫性能的主要因素。结合在乙烯装置上的应用情况,提出了除沫器的除沫效果是影响装置经济运行的关键因素之一。装置进行扩能改造时,选用垂直高效折流板式除沫器,是有效、可靠的除沫方法。