膜分离技术在电镀镍漂洗水回收中的应用

经过一系列的实验 ,证明了采用膜分离技术浓缩电镀镍漂洗水和回收利用漂洗水中的镍和水资源的可行性 .实验结果表明 ,NF技术对镍离子的截留率大于 97% ,RO技术对镍离子的截留率大于 99% .对于镍离子浓度为 14 5mg/L的进水 ,膜分离技术可浓缩电镀镍漂洗水 10 0倍以上 ,经一级NF ,两级RO(BWRO、SWRO)浓缩 ,浓缩液镍离子浓度可达到 5 0 g/L ,透过液经处理后回用     

生石油焦制备高密度碳素材料的工艺研究

生石油焦一般含有１０％左右的挥发份,当研磨成５μｍ以下的细粉后可以直接进行无粘结剂成型和烧结。在１１００℃下烧结制品体积密度容易达到１．５０ｇ／ｃｍ＾３－１．６０ｇ／ｃｍ＾３。     

1200m3/d电镀废水膜法回收工程

在中试基础上建立1200m^3／d电镀镍漂洗水膜法回收工程,采用三级膜分离技术浓缩电镀废水并回收水和镍．一级处理量50m^3／h,浓缩10倍;二级处理量5m^3／h,浓缩5倍;三级处理量1m^3／h,浓缩2倍以上,共浓缩100倍以上．一级膜分离系统对镍的截留率为98％;二级、三级膜分离系统对镍截留率均在99％以上．从2001年1月至2002年12月,共运行了2年．三级膜分离系统的通量均有不同程度的下降,一级下降约20％,二级下降约25％,三级下降约40％．整个系统运行良好,基本上实现了电镀废水的资源化．     

生石油焦制备高密度炭素材料的工艺研究

生石油焦一般含有１０％ 左右的挥发份,当研磨成５μｍ 以下的细粉后可以直接进行无粘结剂成型和烧结。在１１００ ℃下烧结制品体积密度容易达到１－５０ｇ／ｃｍ３ ～１－６０ｇ／ｃｍ３ 。但要制备体积密度在１－７５ｇ／ｃｍ３ 以上的高密度炭素材料,必须对传统的工艺制度进行改进并进行严格的指标控制,重点是要提高生坯体积密度,减少炭化失重和使制品进行相对充分的体积收缩。