手机装配单一品种流水线的平衡改善

实地调研四川某公司HX T手机装配流水线的现场,发现该装配线存在等待浪费、生产线不平衡等问题,采用方法研究、Lingo软件等方法,逐步实现流程优化,通过多次找寻改善途径,提升产线平衡率,提升人均产能,实现流水线的优化改善。     

快餐店配餐流程优化设计

合理的配餐流程是快餐店配餐管理的一个重要环节,对某快餐店配餐流程进行研究。使用Matlab软件分析顾客到达时间和配餐服务时间,建立排队论模型,用Lingo软件求解,以检验配餐流程优化设计的必要性。用工业工程方法对现行配餐流程中不合理的工序和流程进行优化设计,制定新的配餐流程和标准时间。确定该快餐店最佳服务台数量。该优化设计方案可为其他快餐店配餐管理提供一定的技术指导。     

机床进给轴几何误差测试与分离技术

首先分析了目前常用的机床几何误差测试方法的缺点。在此基础上,研究了一种几何误差测试及误差分离方法。建立了铣削加工中心的测试空间,给出了9项定位误差测试的方法。建立了机床误差元素的分离模型,各轴的角度误差通过该轴的两项定位误差数据得到,直线度误差通过颠摆和偏摆误差计算得到。在某铣削加工中心上进行了定位误差测试,通过误差元素的分离模型得到了15项误差元素。该误差测试及分离方法实现了机床几何误差的快速测试。     

6_PUS并联机器人动力学性能参数优化设计

为优化一种风洞6_PUS并联支撑机器人的动力学性能参数,采用螺旋理论推导了该机构的力雅可比矩阵和Hessian矩阵,并基于一、二阶影响系数法,在全域工作空间内,对影响6_PUS风洞并联支撑机器人动力学性能指标的主要结构参数进行了优化分析.对该机器人动平台、球铰位置、拉杆长度、平行梁宽度等参数对动力学性能的影响进行了仿真.从仿真结果来看,6_PUS并联机器人的动力学性能较差,要使机器人获得最佳的综合性能,则需要对这些参数进行综合优化.通过对这些参数和性能关系之间的全面考虑,最后选定了并联机器人的主要设计参数,使机构性能达到了设计要求.     

KKCQ-2A空调遥控器装配线平衡分析与改善

实地调研KKCQ-2A型号空调遥控器的装配现场,对其所存在的产线不平衡问题进行分析,通过对研究对象的装配流程进行测时,Minitab软件工时分析,并采用Lingo软件进行平衡问题的求解。通过工位重组工时合并,重新设计一条高平衡率、高产能的装配线。最后评价该方案。     

玩具自行车模型组装线优化改善

以浙江某企业6-DV玩具自行车模型组装线为研究对象,实地调研发现在生产过程中存在人员浪费、在制品的堆积及产线不平衡等现象.利用工业工程改善手段和方法,对作业内容进行调整,实现流程优化,提升产线平衡率,实现流水线的优化改善.