橡胶与金属粘接构件超声检测工艺CIVA仿真计算研究

基于橡胶与金属粘接模型,采用CIVA仿真软件,通过模拟不同检测频率、不同晶片直径下声场分布情况和缺陷的检测效果,初步得出一套超声检测工艺参数。然后通过实际工件验证检测工艺参数可靠性,结果表明,仿真计算结果与实际试验结果相吻合。     

陶瓷材料与铝合金数字射线检测等效系数的确定

为了获得陶瓷材料与铝合金X射线数字成像(DR)检测的等效系数,在透照电压为60kV~90kV时,分别对不同厚度的陶瓷和铝合金进行数字射线透照,得到其X射线穿透率与透照厚度的关系曲线,并拟合得到相应公式;射线透照率相同条件下的陶瓷厚度与铝合金厚度互为等效厚度,进而可以确定其等效系数,对陶瓷材料的射线检测具有一定的指导意义。     

一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法

提出了一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法。借鉴半波高法,以半波高法下的尺寸测量误差为基准,对不同缝隙尺寸试样在相同的检测条件下进行X射线数字成像检测,计算该检测条件下的总不清晰度,总结出缺陷尺寸与总不清晰度比值同波高比例的关系,并通过试验进行了验证。结果表明,该方法简单、实用性强,可为实现缺陷尺寸的准确测量提供技术支持。     

一种天然橡胶硫化胶密度检测能力验证的统计分析

采用稳健统计技术对全国59家实验室橡胶密度能力验证结果进行统计分析,结果显示满意的为55家,结果可疑或离群的为4家。并对结果出现可疑或离群的原因进行了分析。     

EVAC/玻纤/陶瓷/铝合金复合材料缺陷的敲击检测方法

针对乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)/玻璃纤维/陶瓷/铝合金复合材料在生产过程中出现的脱粘缺陷,开展了缺陷试样制备方法研究和多通道自动敲击检测工艺研究。采用两种方法制备缺陷试样,经过试验对比分析,发现热压罐真空辅助成型方法制备的缺陷试样更适合采用敲击检测方法进行检测。通过对缺陷试样的敲击试验,得出提高敲击通道数和频率会提高检测速度,且对检测结果无影响,提高扫查间距虽然可以明显提高检测速度,但对检测结果会有不利影响。试验结果表明,采用敲击检测方法可以检出该复合材料中存在的脱粘缺陷。     

X射线CT成像检测方法对复合材料内部分层缺陷检测结果的影响研究

采用X射线断层CT成像检测、X射线螺旋CT成像检测和X射线锥束CT成像检测三种X射线CT成像检测方法对预制机械加工模拟分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料进行检测,从检测速度、检测图像质量、缺陷分辨率三个方面比较这三种X射线CT成像检测方法。结果表明,X射线锥束CT成像检测方法在对复合材料内部分层缺陷的检测中具有检测效率最高,检测图像质量最好以及缺陷尺寸测量误差最小的优点,为复合材料内部其他缺陷检测方法的选择提供借鉴意义。     

板状复合材料X射线成像检测工艺参数仿真计算

为了得到板状复合材料X射线数字成像最佳的检测图像质量,采用CIVA仿真模拟软件计算不同检测电压和检测电流对板状复合材料构件内部间隙X射线数字成像检测结果的影响,得到优化的射线源工艺参数,即焦点尺寸0.8 mm、检测电压100 kV、检测电流9 mA。将该射线源工艺参数应用于含有预制0.5 mm间隙尺寸的试样X射线数字成像检测试验中,间隙尺寸的测量误差仅为2%,表明采用CIVA仿真模拟软件可以指导检测工艺参数的确定,保证检测结果的可靠性。     

薄壁金属与非金属环形粘接件粘接质量超声检测方法研究

为了解决薄壁金属与非金属环形粘接件粘接质量的常规无损检测方法缺陷定位、定量准确性不高的问题,本文采用超声C扫描成像检测和接触式超声脉冲回波法,通过对环形粘接件人工缺陷对比试块、粘接产品件的检测,以及人工缺陷对比试块的解剖,对薄壁金属与非金属环形粘接件的粘接质量进行了研究.结果表明采用超声C扫描成像检测方法能检出大面积的脱粘缺陷和气孔缺陷,而接触式超声脉冲回波法无法区分粘接界面的缺陷信号,粘接缺陷无法被检出.因此超声C扫描成像检测方法对环形粘接件粘接质量具有良好的检测适用性和可靠性,是评价薄壁金属与非金属环形粘接件粘接质量有效的无损检测方法.     

玻璃纤维增强树脂基复合材料内部缺陷的超声成像检测

针对玻璃纤维增强树脂基复合材料内部缺陷检测,采用平探头和聚焦探头超声脉冲反射法对人工模拟缺陷试样进行了水浸超声C扫描成像检测。试验结果表明,聚焦探头超声脉冲反射法对各层不同尺寸大小的缺陷均能检出,且分辨力优于平探头超声脉冲反射法。因此聚焦探头超声脉冲反射法是评价玻璃纤维增强复合材料内部质量的有效的无损检测方法。     

超薄金属与陶瓷粘接件粘接质量的检测

采用透明玻璃粘接试块、人工缺陷对比试块验证了水浸超声脉冲回波反射法检测粘接件是完全可行的,通过设置闸门位置,能够采集不同位置的超声信号,有利于缺陷定位,并可检出最小1mm当量的人工缺陷。在此基础上,研究了水浸超声脉冲回波反射法对超薄金属与陶瓷粘接件粘接质量的检测,结果表明:能够有效检测出单个小气孔、密集小气孔和大面积脱粘等典型缺陷。