新型铝硅酸盐复合陶瓷材料的研制

以粉煤灰为主要原料,通过溶胶-凝胶法对粉煤灰进行表面包覆改性,制备了稳定性良好的高活性粉体,降低了样品烧结温度。测试了粉煤灰改性前后表面荷电（ζ电位）随pH值的变化情况,确定了改性体系最佳pH范围是7．8～8）。借助DTA-TG分析和XRD分析研究了粉体热处理过程中的相变化,确定了改性粉煤灰预处理制度及制备样品的烧成制度。利用正交实验确定了样品的最优配方,在950℃烧成时,样品抗压强度比未改性的强度增加31．6％。     

凝胶浇注成型制备zrO2增韧Al2O3泡沫陶瓷的研究

探讨了采用明胶作胶凝剂,通过凝胶注模工艺制备ZrO2增韧Al2O3（ZTA）泡沫陶瓷的可行性。研究了浆料pH值、分散剂四甲基氢氧化铵（TMAH）和明胶加入量、固含量等对浆料流变性能的影响。结果表明,在pH=10～11时,浆料粘度较低,TMAH的加入可显著降低浆料粘度。固含量为50～56vol％时,为使浆料具有好的稳定性和流动性,同时保证明胶的成胶性能,TMAH和明胶的加入量应分别控制在25～50％和4．1～5．7％。制备的泡沫陶瓷由相互贯通的球形的孔室构成,其孔径分布取决于泡沫体孔隙率。     

对改进电弧炉内衬结构尺寸的探讨

本文根据国内几家主要特钢钢厂电弧炉的内衬结构、尺寸的不同,经过分析对比得出大部分钢厂的电弧炉内衬尺寸不合理:炉壁太厚、熔池深度太浅使得熔池有效容积过小虽有其它方面的改革,仍然是经济效益低,节能不显著。从而提出较合理的内衬尺寸以供改造炉衬参考。     

醇解法合成锥形氧化锌纳米粉体

采用非水解法予150℃在乙二醇溶漳中合成了氧化锌粉体,用X射线衍射、透射电子显微镜和Fourier红外光谱对其进行了表征.结果表明:在乙二醇溶液中,可在较低的温度(150℃)制备出锥形纳米氧化锌粉体.所合成的纳米氧化锌以取向黏附的方式沿(002)方向进行择向生长,并呈现出强烈的紫外发射现象.     

新型铝硅酸盐基多孔陶瓷材料合成工艺研究

以粉煤灰、固体燃料以及少量黏结剂为主要原料,采用KAl(SO4)2·12H2O和碱性激发剂作为Al2O3的前驱体,通过溶胶-凝胶法对粉煤灰粉体进行表面包覆改性,在原灰表面形成无定型态Al(OH)3溶胶提高了原粉煤灰的表面活性,由于降低了原灰颗粒的表面能,从而降低了样品烧结温度.借助Zeta电位分析仪(Brookhaven Instruments Corp,USA)分析粉煤灰改性前后表面所带电荷(ξ电位)随pH值变化情况,确定了改性处理化学反应体系最佳pH范围是7.8～8.1;探讨了制备工艺对改性后粉煤灰颗粒表面ξ电位和分散体系性能的影响.借助TGA-DSC分析和XRD分析研究了粉体热处理过程中的相变化,确定了改性粉煤预处理制度以及粉煤灰制备样品的热处理制度.     

立方相二氧化钕纳米棒的制备与表征

以硝酸钕和柠檬酸为原料,采用均相沉淀法在柠檬酸溶液中合成出棒状纳米Nd(Cit)络合物,对该络合物进行热处理得到二氧化钕纳米棒。采用X射线衍射和透射电子显微镜对其进行了表征。结果表明,棒状纳米Nd(Cit)络合物在空气中于600℃氧化处理可得到多晶NdO2纳米棒;将该棒状纳米络合物在NaCl熔盐中于900℃热处理可得到单晶NdO2纳米棒。高分辨透射电子显微镜观察表明:所合成的NdO2纳米棒沿[220]方向择优生长。     

杂化钙钛矿材料在太阳电池中的应用与发展

杂化钙钛矿是近年来发展非常迅速的一类新型光电材料。自从2009年日本学者首次研究钙钛矿敏化太阳电池, 经过五年的发展, 有机铅卤化物钙钛矿太阳电池光电转换效率从最初的3.1%跃升到19.3%。本文介绍了有机铅卤化物钙钛矿的结构及其在有机/无机杂化钙钛矿太阳电池中的应用, 并从有机铅卤化物钙钛矿太阳电池的发展历程、器件结构、制备方法等方面做了总结。最后简要讨论了钙钛矿太阳电池的长期稳定性、环境问题, 并就未来发展趋势进行展望。     

共沉淀法制备Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6纳米粉体

采用共沉淀法,以Ca(NO3)2·4H2O、Mg(NO3)2·6H2O、ZrO(NO3)2·8H2O和NH4H2PO4为原料合成Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6(C0.6M0.4ZP)纳米粉体,通过TG-DSC、XRD、TEM和纳米粒度/Zeta电位分析手段研究了反应过程pH值、反应物浓度配比和沉淀反应方式等对合成粉体的相组成、平均颗粒尺寸及其分布等的影响.结果表明:将Ca2 、Mg2 、Zr4 离子混合溶液加入到不同pH值的NH4H2PO4溶液中,并控制pH=3～11,沉淀物经900℃煅烧3 h后,可合成单相的C0.6M0.4ZP纳米粉体;当Zr4 浓度为0.5 mol/L、沉淀剂NH4H2PO4浓度为1.0 mol/L、pH=9时,合成粉体平均颗粒尺寸和粒径分布范围最小,分别为40 nm和20～70 nm.     

涂层电极

“炼钢过程中因石墨氧化所消耗的电极,要占电极总消耗量的60—90％,文献介绍:“电极消耗大约90％以上是连续性消耗(指电极柱表面氧化,电极工作端面高温升华以钢渣浸蚀等消耗等)”。因此采     

610型镇静钢锭帽口凝固过程的热工研究

测定了610型镇静钢锭帽口凝固过程的温度场分布及变化,计算并编制了热平衡图,找出三种不同保温材质对钢锭帽口热效率的影响。热工测定和计算表明:现有生产条件下,本钢一钢厂采用轻质绝热板、保护渣和防缩孔剂铸锭新工艺可使帽口侧向热损失减少15～,20％,向钢锭本体传热增加10～14％,使钢锭成材率提高3％。从热平衡计算结果看出帽口保温材质的热容量在损失中占有很大比例,文中对保温材质的改进方向做了探讨。