350MW火力发电机组高温过热器（T91）焊接技术应用

由于350MW火力发电机组高温过热器环境恶劣,管壁薄,材质（T91）成分复杂、淬硬倾向大、可焊性差等因素影响;使得高温过热器更换过程中,焊接质量难以保证;为了保证焊接质量。确保高温过热器在高温、高压条件下安全使用,从而采用了小参数、快速焊、内部充氩保护、全程跟踪热处理的全氩弧焊焊接工艺;通过焊接工艺评定,焊缝无损检测,半年在线安全运行,证明此焊接工艺能够满足高温过热器服役要求。     

超临界机组T91高温过热器出口管爆管的微观分析研究

甘肃河西走廊某自备电厂T91高温过热器出口管发生爆管,对此次T91管爆管事故进行了力学性能分析、宏观分析、金相组织分析、化学成分分析以及扫描电镜分析。经过分析可得：爆口呈喇叭口状,边缘减薄厉害,韧性断裂特征显著,其周围的金相组织不具有正常的T91钢金相组织,过热器管内壁形成了较厚且疏松的两层结构的氧化膜,氧化膜外内层分别是疏松的Fe₂O₃层和致密的(Fe,Cr)₃O₄层。     

电站锅炉受热面泄露原因分析及防范措施

本论文主要介绍火力发电厂锅炉受热面泄漏的原因及防治措施。锅炉作为火力发电厂的主要结构,由于其的各类参数变化多样,其受热面管道内外介质一直处于流动状态,对受热面的内外冲刷必然导致管道的磨损,为了有效地减少锅炉受热面管的漏泄率,降低机组因受热面漏泄导致的非计划停机事故发生,在此,进行一些爆管原因探讨和制定相应的防范措施。     

裂解炉炉胆焊缝裂纹原因分析及焊接修复

氨分解装置裂解炉炉胆为耐热不锈钢焊接制造,局部焊接接头在长期高温运行过程中产生裂纹。为保证耐热不锈钢炉胆的安全生产,分析炉胆裂纹的产生原因为S31008奥氏体不锈钢在长时间高温运行中沿晶界连续析出网状脆性Cr23C6碳化物,在工作应力作用下裂纹沿晶界扩展,造成沿晶界断裂。此外,裂解炉运行温度以及椭圆形封头与中间接管、中间接管与管束的尺寸不一致引起应力集中,造成无法同步收缩,从而形成残余拉应力。采用ER310焊丝和钨极氩弧焊进行焊接修复,选用合理的焊接工艺能够获得奥氏体+铁素体的焊缝组织,既可以提高金属的抗裂性能,又不降低焊缝金属的高温性能,焊缝无损检测后发现焊缝与母材熔合线清晰规则,熔合情况良好,修复后的炉胆能够达到正常使用要求。