SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

MgO及铁相调整对高镁熟料烧成的影响*

通过熟料矿物组成计算调整率值,分别在1350℃,1400℃和1450℃条件下烧制了MgO及C4AF含量不同的高镁熟料,并利用化学分析、XRD测试及岩相结构分析等方法,分析了熟料MgO与C4AF对高镁熟料烧成的影响。结果表明:(1)1350℃低温煅烧时,熟料f-CaO含量随MgO增加而显著降低,MgO对熟料烧成有利,而1400℃以上高温煅烧时f-CaO含量却随MgO增加而升高,MgO对熟料烧成不利。(2)熟料中w(MgO)含量在4%~9%时,控制w(C4AF)在14%~14.5%范围内较为合适,1450℃煅烧熟料的w(f-CaO)可满足≤1.5%的要求。     

高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术研究*

基于节能减排和应对气候变化的新要求,研究开发低钙水泥有多方面的重要意义。试验分别采用化学试剂和工业原料,运用化学分析、X-射线衍射、岩相分析等测试手段,初步探讨了高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术。结果表明:工业原料中的微量元素能够解决高强低钙硅酸盐水泥的粉化问题;在试验设计的矿物组成和煅烧制度下,w(C2S)设计值在40%~45%,煅烧温度1400~1450℃时熟料性能最优。     

石膏基自流平砂浆耐磨性能研究

本工作从原材料以及表面修饰材料等探究了石膏基自流砂浆表面的耐磨性能。研究了可再分散性乳胶粉、石膏缓凝剂、普通硅酸盐水泥和固化剂对石膏基自流平砂浆耐磨性的影响,分析了砂浆流动度和抗压强度以及胶凝材料对石膏基自流平砂浆耐磨性的影响。结果表明,可再分散性乳胶粉对石膏基自流平砂浆的耐磨性有提高的作用。石膏缓凝剂会增加砂浆的离析沉降程度,从而导致石膏基自流平砂浆耐磨性降低。在以石膏为主的自流平砂浆中,适量增加石膏和普通硅酸盐水泥的加入量都有提高石膏基自流平砂浆耐磨性的作用。在自流平砂浆表面涂刷渗透性固化剂可提高其表层的密实度和耐磨性能,颜色有所差异,这说明固化剂种类品质对石膏基自流砂浆平表面颜色差异影响较大。     

MgO混凝土研究现状及应用展望

文章简述了MgO混凝土的发展历程和膨胀的影响因素,介绍并分析MgO混凝土主要性能的研究进展和应用现状及前景,指出了目前研究应用中存在的问题及解决方向,为MgO混凝土深入研究和更好的实际应用提供参考。     

高温液相对熟料方镁石形成的影响

分别制备了由白云石分解产生的方镁石和不同高温液相量及液相粘度的高镁水泥熟料,并利用化学分析、XRD、SEM及熟料岩相结构分析等测试方法,研究了高温液相对熟料中方镁石形成的影响.研究结果表明:与白云石分解产生的方镁石相比,熟料液相显著促进了方镁石晶体的发育;熟料液相增多时,方镁石含量有所减少;液相粘度降低时,方镁石在熟料中的分布更加均匀.     

胶砂比对低钙固碳胶凝材料砂浆碳化硬化性能的影响

为了降低生产高性能预制建材制品过程中二氧化碳的排放,用工业原料石灰石和砂岩在1 275℃煅烧制备了一种低钙固碳胶凝材料,研究了胶砂比(1∶0、1∶1、1∶2、1∶3)对低钙固碳胶凝材料碳化程度及砂浆早期碳化硬化性能的影响规律,并通过XRD、TG-DTA、FT-IR、SEM、纳米压痕、压汞仪等研究了碳化低钙固碳胶凝材料浆体与硅质河砂骨料的界面矿物组成、孔隙率及微观力学性能演变规律。结果表明,随着胶砂比的降低,固碳胶凝材料的碳化程度显著提高;而胶砂比为1∶1时砂浆的抗压强度最高,碳化养护24 h抗压强度达到46.9 MPa;继续降低胶砂比,砂浆的碳化硬化性能下降,可能与碳酸钙晶体在界面过渡区的富集有关。