乙烯急冷单元损伤机理分析与风险评估

急冷单元是乙烯生产的一个重要组成部分,对乙烯装置产量以及正常运转起着十分重要的作用。本文基于API 581的基本原理,分析了该单元中主要的失效模式和损伤机理,并对该单元中的容器和管线进行风险计算,根据风险计算结果进行了风险排序,提出降低风险措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供参考和依据。     

裂解炉辐射段旧管的焊接

分析了长时间高温运行后裂解炉辐射管相对于新管在成分、组织、性能上的变化，进而对旧管焊接性进行了分析，并提出了旧管的焊接工艺。     

脱氢反应器内件焊缝断裂分析

采用断口扫描电镜、金相和力学计算，分析了304H脱氢反应器内件锥形封头沿焊缝的断裂原因。研究显示，内部锥形封头的环焊缝上的未焊透和未熔合缺陷是产生断裂事故的根本原因。长期在应力集中作用下缺陷尖端处出现局部的蠕变和蠕变裂纹扩展，形成空洞和沿晶断裂的颗粒状断口。操作中有过载现象，包括压力的超载，也可能因超温导致材料强度下降而使原始缺陷发生裂纹逐渐扩展（其中包括裂纹的蠕变扩展），也促进了裂纹的扩展。     

进料泵传动轴断裂分析

采用显微组织分析、扫描电镜分析和拉伸试验等方法对进料泵传动轴的断裂进行了失效分析。结果表明,泵轴断裂属疲劳失效,轴中段键槽处在制造过程中存在淬火裂纹是导致疲劳断裂的主要原因。     

急冷油/稀释蒸汽换热器管子的腐蚀失效分析

某石化公司换热器在检验中发现管子多起腐蚀穿孔而失效.对换热器换热列管进行了涡流检测,采用直读光谱仪和三维体视显微镜(3D SM)等对失效管子材质及凹坑形貌进行了检验和观察,利用离子色谱分析仪(IC)和质谱分析仪(MS)等对工艺水介质进行了成分检测,并用扫描电镜( SEM)与能谱分析仪(EDS)对失效管破口和凹坑进行了微...     

省煤器换热管开裂失效分析

某化工企业一省煤器的底部、管程低温进水端的不锈钢换热管管束外壁翅片根部出现裂纹，部分裂纹穿透管壁导致泄漏。通过裂纹断口宏观形貌和SEM形貌分析、金相分析以及介质分析等手段研究泄漏发生原因。试验分析结果表明：裂纹起源于管束外壁翅片根部，为应力腐蚀开裂，腐蚀介质源于壳程烟气含有氯和硫的露点凝液；开裂位置多为烟气流通的死角处，烟气在这些位置几乎处于静止状态，且省煤器装置的进水温度并非恒温，开停车阶段会有低温水流入管程，这些都加剧了烟气露点凝液的形成。进一步分析计算了烟气中硫的最大体积分数为0.01%的工况下的酸露点，并指出应在管程上游位置添加一处恒温装置以避免低温水的流入；其次建议更改省煤器的结构，尽量避免出现烟气流通死角。     

换热器试运行期间管束焊缝发生疲劳断裂分析

采用金相、扫描电镜方法对304L不锈钢换热管试运行期间的焊缝开裂进行了分析。宏观分析和微观分析表明管子与管板连接的焊缝断裂是疲劳破坏所致。流体诱导导致的管束共振是换热管短期失效的主要原因,胀接不合格、焊接缺陷加速了管束的疲劳失效。     

RBI技术在裂解汽油加氢装置中的应用

对裂解汽油加氢装置进行了定量的RBI风险评估,分析了该装置中容器和管道的潜在失效机理,确定了各容器和管道当前和失效可能性、失效后果和风险等级,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供参考和依据。     

压缩机缸盖螺栓断裂原因分析

针对某低温压缩机缸盖上多个螺栓发生断裂的情况,采用断口扫描电镜分析、理化检验及力学性能测试等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明:断口形貌表现为腐蚀疲劳的特征,疲劳裂纹的起源为弱酸性介质造成的螺纹根部缝隙腐蚀,缝隙腐蚀使螺纹根部沟槽变得尖锐,应力集中变大,在振动作用下产生了腐蚀疲劳断裂。