加压方式对PP／GMT片材孔隙含量和弯曲性能的影响

针对ＰＰ／ＧＭＴ体系,研究了以加压和辊筒加压两种方式下温度和压力对片材孔隙含量和弯曲强度的影响,得了了两种加压方式下的最佳浸渍温度和压力。实验中的各种条件下,辊筒加压所得片材的孔隙含量均低于平板加压所得片材的孔隙含量,而弯曲强度均较高,因而。中压方式明显优于平板加压方式。     

铺层结构对PP/GMT片材孔隙含量和力学性能的影响

针对PP/GMT材料，研究了铺层结构对片材孔隙含量和力学性能的影响。铺层结构的变化，可使弯曲性能和拉伸性能分别提高25%和13%左右，而其抗冲击性能约下降20%，因而，改变铺层结构，可以调控材料的某些性能指标，以满足材料特定的使用场合。     

PP/GMT制品模内冷却与结晶过程模拟

采用有限元方法,对PP/GMT制品压缩模塑的冷却与结晶过程进行数值模拟,采用非等温结晶模型,计算出不同条件下制品中树脂的结晶度和制品内部温度分布,并与实验结果进行了对比,为压缩模塑中保压冷却时间的确定提供了理论依据。     

PP／GMT制品膜内冷却过程模拟

采用控制容积计算方法，对PP／GMT材料压缩模塑的冷却过程进行了数据模拟，给出了不同条件下适宜的冷却固化时间，为压缩模型中保压冷却时间的确定提供了理论依据。     

PP/GMT片材骨架材料——玻纤毡

玻璃纤维毡种类及其结构对熔体浸渍、片材孔隙率、力学性能及预热膨化有着很大影响。实验研究表明,PP熔体浸渍连续针刺玻纤毡的渗透率较大,所得片材孔隙率最低,且具有均衡的力学性能。说明连续玻璃纤维原丝针刺毡的立体弹性结构有利于熔体的浸渍和气泡的排除,是较理想的GMT增强材料。     

纤维增强复合材料浸渍过程中气泡的形成与排除

本文较全面地回顾了纤维增强复合材料浸渍过程中气泡形成与排除研究的现状,分析了其中代表工作中使用的研究方法,测试手段及主要结合,提高了如何在热塑性复合材料浸渍过程中开展相关研究的设想。     

PP／GMT制品模内冷却过程模拟

采用控制容积计算方法,对PP／GMT材料压缩模塑的冷却过程进行了数值模拟,给出了不同条件下适宜的冷却固化时间,为压缩模塑中保压冷却时间的确定提供了理论依据。     

热塑性GMT片材预热技术研究

较为系统地研究了热塑性复合材料GMT片材的预热过程 ,对热板接触、热空气对流及远红外预热过程进行了对比实验研究。热板接触式预热能够使片材快速均匀升温 ,但预热后的片材与热板发生粘附 ;远红外预热虽然升温速率很快 ,但是在片材内部形成较大的温度梯度 ;热空气对流预热的升温速率较慢 ,但片材内部温度梯度很小 ,且可加工区间较宽 ,便于控制     

荧光增白剂CXT合成工艺研究

论述了荧光增白剂CXT的合成工艺过程,通过小试及中试研究分析了其中反应及传递因素对过程的影响,给出了较为合理的工艺参数,并结合放大过程研究了混合、过滤及气泡尺度控制的方法.