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某电厂2#炉高再样管12Cr1MoVG侧外壁焊缝根部存在未熔合缺欠,在应力和腐蚀介质S的共同作用下,裂纹起源于未熔合缺陷处,并在相对薄弱的12Cr1MoVG侧热影响区沿晶扩展,最终导致开裂发生。 相似文献
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通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度试验和扫描电镜分析等分析方法,对锅炉过热器管爆管原因进行了分析,结果表明:管子存在严重超温运行情况,导致管子完全脱碳强度降低,同时导致管子过热,加重了内表面氧化和外表面烟气腐蚀情况。内表面氧化和外表面烟气腐蚀同时作用使管子壁厚严重减薄,管子因承压能力不足最终爆管。 相似文献
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某火电厂锅炉在进行试验管屏风压试验测试时,发现再热器管(22Cr-15Ni钢)与套管(18Cr-8Ni-Nb钢)的密封焊接处存在裂纹,通过样管宏观分析、裂纹金相分析和断口及析出相的SEM/EDS分析了其裂纹产生原因。结果表明,失效处附近存在机械应力输入和焊瘤应力集中的明显痕迹,焊瘤热输入导致局部组织过热,同时基体M23C6球状析出相异常长大造成微观拉应力。上述原因的综合作用最终导致机械应力从应力集中处输入产生微裂纹,并沿着过热弱化的晶界扩展,与基体析出相产生的微裂纹汇合,最终扩展成为环向断口。风压泄漏吹击断口,造成断面上因热输入异常长大的M23C6球状析出相上产生韧性变形凹坑和脆性开裂, 并显露内部枝状晶的微观断口形貌。 相似文献
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某火电厂用316L钢球阀在表面渗碳热处理后产生凹坑及黑斑现象,严重影响了球阀使用过程中的密封效果。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该凹坑及黑斑的产生原因。结果表明:球阀在渗碳过程中,温度和热处理时间控制不当,导致表面碳元素形成局部偏聚,形成了局部黑色区域;Cr元素在表层区域形成短程扩散,并覆盖于表层,渗碳后以M23C6和Fe-Cr-C化合物相形式析出,M23C6以球状形式偏聚,随着运行过程发生脱落,并形成凹坑,元素在凹坑边缘偏聚并析出有害相,析出和脱落交替作用,最终导致凹坑加速形成。 相似文献
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