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1.
采用Lanasol CE染料对拉细羊毛进行染色,研究纤维修补剂WLX和毛用匀染剂WPN对纤维染色性能的影响.结果表明,修补剂WLX和匀染剂WPN可以明显降低Lanasol CE染料对拉细羊毛的上染速率,明显提高匀染性,而不影响竭染率、固色率以及染色羊毛的K/S值;同时显著降低拉细羊毛在染色过程中所受的损伤,改善染色羊毛的手感.与Lanasol CE染料配套匀染剂Albegal B相比,80s、90s染色拉细羊毛单纤强力分别提高13.26%,16.52%,不同匀染剂对应染色拉细羊毛色牢度相当. 相似文献
2.
针对锦纶超细纤维上染速率快、竭染率高、且容易产生上染不匀和染色牢度差等问题,从酸性染料的浓度、染色工艺的确定、以及匀染剂的使用等方面,探讨各因素对匀染性的影响.实验结果表明,浓度为3%(owf),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH=5.5,100℃保温50min时,可得到较好匀染效果的织物,且耐磨擦牢度可提高至2-3级. 相似文献
3.
采用聚碳酸亚丙酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、自制氨基有机硅为主要原料制备了一种氨基有机硅改性的阴离子型水性聚氨酯织物整理剂.研究表明,合成最佳条件为预聚反应温度80℃,保温2h左右,扩链反应温度70℃,保温3h,氨基有机硅改性温度10℃,保温50min.自制的整理剂乳液粒径小、稳定性好,胶膜耐水性有明显提高,基本达到工业品要求,可以在工厂推广使用. 相似文献
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9.
在碱性条件下,用双氧水对白绒进行漂白,并在漂白过程中加入羊绒保护剂,以改善漂白后羊绒纤维的性能。通过单因素试验,重点分析了白绒漂白过程中各助剂用量对漂白效果的影响,以漂白后纤维的白度、碱溶解度等指标来评价各因素对漂白效果的影响,得出白绒漂白的最优工艺为:双氧水70%(omf),氧化稳定剂25%(omf),羊绒保护剂4%(omf),氨水1%(omf),浴比1︰20,55℃,85 min。普通白绒的白度为48.73%,碱溶解度为12.35%,单纤维强力为4.96 c N,经上述工艺漂白后的白度为66.52%,碱溶解度为13.83%。 相似文献
10.
为解决木棉纱在织造过程中开口不清、断头率高等实际生产问题,本文针对木棉和棉纤维的特性,采用相似相容的原理,选择PVA1299、氧化玉米淀粉、聚丙烯酸配制浆料.并采用L9(34)正交实验法,确定上浆工艺中的含固量、PVA和氧化玉米淀粉的比例、氧化玉米淀粉与聚丙烯酸类浆料配比、浆槽温度等4个因素,再考核其增强率、毛羽降低率、耐磨次数、减伸率、上浆率等5个指标,最终确定各因素随各水平的变化规律和最佳上浆工艺:含固量9%,PVA、氧化玉米淀粉和聚丙烯酸为1.5∶1∶0.04,最佳浆槽温度为95℃. 相似文献