《通过顶棚模态试验分析优化车内噪声》

介绍顶棚在实车状况下的试验模态分析方法，采用悬挂激振器而车辆接地的单向激振方式，讨论激振点的选取位置，利用PolyMax方法求得顶棚前十阶模态频率及振型，并通过各测点相干性、频响函数曲线和各阶模态MAC值的检验保证模态试验结果的可靠性；找出对车内轰鸣噪声影响显著的敏感频率和薄弱位置，以此为依据优化其结构刚度，实现模态的移频。优化后的顶棚频响函数幅值取得明显改善，降低在敏感转速时的车内轰鸣噪声声压级。     

金川次铜精矿熔炼系统技术改进

金川二次铜精矿熔炼系统在改造中对白热炉炉衬采州立水套强制冷却,自热炉、卡尔多炉采朋湿法洗涤工艺,改善系统排炯状况,阳极炉采,LH稀氧燃烧技术,有效降低重油单耗。通过系统改造及新技术的使用,达到延长炉寿命、节能减排的目的。     

氧气斜吹转炉氧枪传动机构国产化的实践

介绍了金川公司2．0m，氧气斜吹转炉氧枪传动机构的工作原理，国产液压马达的控制改进情况以及使用情况。     

铜阳极泥氧气斜吹旋转转炉工艺分析与优化

详细分析了某厂铜阳极泥氧气斜吹旋转转炉工艺过程及存在的问题。针对氧气斜吹旋转转炉工艺过程中硒回收率偏低、环保布袋糊袋严重及两级动力波除尘差的问题,结合炉窑在实际生产过程中的工艺情况,优化设计了一种新型旋转式加料装置,并将除尘、吸收为一体的两级动力波工艺改为“高温滤袋柔性膜收尘+高效吸收装置吸收工艺”。通过对加料装置和两级动力波工艺的优化,解决了非加料阶段的高温腐蚀料管的问题,使得原系统的液固分离同时取消,系统阻力、生产过程动力消耗大幅度降低。     

倾动炉液压传动控制技术的应用实践

介绍了倾动炉液压传动控制的技术要求,详细叙述了金川公司12.5 m×5 m倾动炉液压控制的设计思路、传动原理及技术特点.     

氧气斜吹转炉结构及传动系统的优化

近年来,江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉,基本满足了生产的要求,但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低,能耗大;摩擦副备件磨损大,寿命低;摩擦副备件寿命后期,炉体振动大,导致旋转速度变缓,吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践,对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进,很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。