高可靠智能压力开关研发及应用

压力开关是火电机组保护系统中重要的一次信号元件,压力开关测量的准确性、可靠性及快速性直接决定了电厂保护系统能否正确、快速动作。针对机械式压力开关和压力变送器作为保护元件存在的不足,依据保护、调节、监视三分开控制系统设计原则,设计了微功耗、高可靠的两线制智能数显压力开关,并对智能压力开关进行可靠性设计和试验测试。测试结果表明,该压力开关有效地解决了传统压力开关存在的卡涩、偏移、不可监控和预测的问题,具有微功耗、高可靠、高精度和免校验等优点,为电厂保护系统的可靠运行提供了根本有效的保证。     

华能德州电厂1号机组TSI装置的改造

华能德州电厂#1机组(300MW)汽轮机组TSI装置原配用德国飞利浦公司RMS700系统，2004年利用#1机组大修时间将RMS700改造为德国epro Gmbh公司的MMS6000系统，本重点阐述了MMS6000系统的特点以及在我厂的应用情况。     

IMC预测控制在德州电厂摆角控制再热汽温的应用

通过摆角自动控制实现再热汽温的精细调控,一直是燃煤机组电厂的一大难题。通过德州电厂1号机组摆角再热汽温控制改造前后的系统分析,得出采用北京控软公司先进控制系统AECS-2000 IN-TUNE(建模、优化引擎)与MANTRA(运行引擎)中的IMC内模预测控制、MMC多变量解耦控制器、CC协调控制模块以及APC模块等先进控制技术及策略方法,能够解决再热汽温的精细控制,并能提高机组的安全经济运行和节能减排效果,对同类型电厂具有一定的应用参考价值。简单分析了该软件的新控制技术以及策略方法,展望未来电厂先进控制技术的发展方向和前景。     

提高方坯铸坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重，导致这部份铸坯降级外卖或判废，针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣、切割毛刺等因素，通过技术改进及严格管理，提高铸坯表面质量和铸坯合格率。     

设备“选型靠厂”的探讨与实践

设备的“选型靠厂”是指按单台设备的型号,每选一种设备就靠一个生产厂家,在互利互惠的基础上,建立较长期的供需关系和产品(设备)质量保证与技术协作关系。这种关系把设计、制造和使用三方有机地结合起来,取消中间供应环节,构成设备(产品)质量信息反馈系统,促进三方协调发展。 通过1987～1990年四年来的探索与实践,我厂初步形成了三个设备供应基地。一是以沈阳为中心,包括哈尔滨、丹东、牡丹江、营口、大连和天津在内的“东北”区。主要设备有中捷友谊厂的摇臂钻床,沈阳第一机床厂的CA6140型普通车床,丹东X射线仪器公司的X射线机,营口机床厂的万     

武钢大方坯连铸二冷制度的优化

以武钢第一炼钢厂大方坯连铸机为研究对象,建立了凝固传热数学模型,根据铸坯凝固冷却过程冶金准则的要求,经模拟及优化,得出了SWRH82B钢二次冷却区各段水量与拉速的二次关系式,建立了新的二次冷却水控制模型,并应用到生产实际,明显提高了铸坯质量.     

设备管理工程质量保证体系初探

一、设备管理工程质量保证体系的基本概念 设备管理是一个多学科、大领域的综合管理工程,要完成其管理任务,获得最佳的综合效率,必须对设备管理工程进行系统的综合管理和工作质量保证(或控制)。用先进的(或合适的)管理技术和方法,调动全员的积极性,控制各个环节的工作质量,来保证设备管理系统的工程质量,从而建立起体系。设备管理工程质量保证体系(以下简称“体系”)是:     

提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践

为了解决武钢方坯连铸机浇铸82B钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、引流砂加入方式和水口清理对浇铸82B钢自动开浇率的影响.并针对性地提出了解决措施,使浇铸82B钢的自动开浇率提高到99%,大大减少了82B钢的二次氧化.     

静态轻压下技术在高碳连铸方坯生产中的应用

简述了利用拉矫机实施静态轻压下,介绍了该技术的关键工艺参数,压下位置的确定和压下量的控制方法.通过试验和生产应用,得出通过静态轻压下技术在高碳连铸方坯生产中的应用,可降低铸坯中心碳偏析,改善铸坯中心疏松.