锅炉烟管管端泄漏原因分析

DZW6－1．57型锅炉使用三年后其烟管管端多次出现漏漏。对泄漏烟管的化学成分、显微组织和硬度，以及锅炉水质进行了检验，结果均属正常。通过分析，认为烟管管端泄漏是局部温差应力造成的。进水温度低且进水位置不当，破坏了水循环；省煤器阻塞，烟灰烟垢严惩，使烟气温度升高，造成管端产生温差应力，导致锅炉烟管管端频发泄漏事故。     

用里氏硬度计测量硬度时应注意的问题

里氏硬度计是以“测能”为理论基础,即用规定质量的冲击在规定能量作用下对测试面进行测试,冲击体冲下及回弹时,经过衡磁场,换算出冲击及反弹速度来测定硬度值的。在锅炉压力容器检验中,由于现场条件和人为因素的影响,使得测出的硬度值偏差和离散度较大,给判定设备实际状况造成了难度。要准确测量硬度值,关键要保证硬度计冲击球头“规定的质量”、加载和冲击“规定的能量”和恒定的“感应磁场”。因此,在锅炉压力容器现场测量中应当注意以下几个问题: (1)测试方位应当尽量选择硬度计规定的标准方位(如附图所示)。因为冲击方向不同,冲击球头冲下及回弹的速度就不同。因此,在现场测量中,测量方位设定不准确会造成一定的偏差。     

50m~3发酵罐失稳事故分析

1事故情况安阳市某化工厂抗生素车间一台50m3发酵罐在空罐消毒（俗称“空消”）后水冷却过程中突然失稳。罐体母材大部分被撕裂，一层楼板被拽塌20m2。附设管道被拉断或变形。附近的设备也受到不同程度的影响。事故发生时，操作工刚刚离开。无伤亡事故，直接经济损失20余万元。2事故原因分析2．1发酵罐密闭空消是抗生素生产的重要工艺过程。现场勘察发现，该罐进汽口和出汽口阀门关闭。冷却水阀门敞开（采用蛇管冷却）。这说明，失稳是在冷却过程中发生的。2．2许用压力计算对比发酵罐密闭状态下强制冷却，在某一温度下罐内汽相一液相达到平…     

焊接对金属材料腐蚀性能的影响

金属材料在焊接加工过程中,焊接接头区各部分性能、组织和化学成分会发生较大变化,同时焊接还会对材料的腐蚀性能产生较大影响.焊接接头区是受力状况最恶劣、腐蚀行为最复杂并集中体现的区域.首先,焊接造成的表面缺陷如焊瘤、咬边、未焊透等,均使熔敷金属与母材间形成缝隙.喷溅也使母材和金属粒之间相接触的部位形成缝隙.在电解质溶液(如NaCl水溶液)中,这些缝隙处往往会发生缝隙腐蚀.当然,发生缝隙腐蚀的条件包括缝隙大小、介质的滞流状态和腐蚀特性等诸方面的因素.但焊接表面缺陷无疑给发生缝隙腐蚀提供了场所.     

J型高温高速染色机常见缺陷与检测要点

对染色工艺中最常用的设备——J型高温高速染色机的常见缺陷类型、各类缺陷产生的原因以及对其进行检验检测时需注意的要点进行了归纳总结,并给出了相应的预防措施及建议。重点阐述了在J型高温高速染色机使用过程中经常出现的应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹等危险性缺陷,并指出产生这些缺陷的主要原因是柒液中存在氯离子、染色机存在应力集中、振动及频繁启动等因素;检验时应采用金相检验、无损探伤等方法措施,以便能够及早发现此类危险性缺陷,消除安全隐患。     

16MnR钢及其焊接质量控制

介绍１６ＭｎＲ钢的特点,分析了１６ＭｎＲ钢的焊接要点和焊接质量的控制方法,提出了防止１６ＭｎＲ钢厚板焊接裂纹的措施。     

预应力对管道涂层防腐性能的影响

采用C形环试样模拟管道在压力载荷作用下的变形，通过中性环境盐雾试验，比较了20#钢无缝管道无应力试样和预应力试样的六种常用防腐涂层防腐性能，结果表明：管道试样施加预应力后，对聚乙烯收缩带、环氧粉末与聚乙烯复合涂层、正黄色氯磺化聚乙烯、双层熔结环氧粉末涂层和红丹银粉涂层防腐性能影响不大，单层熔结环氧粉末涂层无应力试样防腐性能比预应力试样好，并分析了预应力影响管道涂层防腐性能的机理。     

15CrMoG钢管的寿命评估新方法

采用高温加速时效的方法模拟15CrMoG钢管珠光体组织球化的演变过程并测试不同球化程度下的布氏硬度,结合现场检测对电站锅炉15CrMoG钢管进行硬度和球化程度分析。基于Matlab软件模拟建立硬度与珠光体球化之间的关系模型,提出15CrMoG珠光体组织的球化与温度和时间之间的关系公式,即温度和时间对组织球化进程的影响,进而提出该钢管寿命评估的新方法。