基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统设计

针对双乙类粉料传输过程中存在的劳动强度大、生产效率低、自动化程度低等缺陷,在分析双乙类粉料生产工艺流程的基础上,设计了基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统。系统以PLC作为主控制器,以触摸屏作为人机交互界面,PLC通过接收传感器检测信号,运行相应的指令程序驱动气缸动作,实现自动卸料,并通过RS-485与变频器组件相连,实现粉料传输速度的调节。该系统已投入工厂使用。试验结果表明:该系统性能稳定,自动化程度高,提高了生产效率。     

氧传感器内垫片自动取放料装置控制系统

为解决氧传感器内垫片取放料过程中人工抓取困难、生产效率低等问题,提高内垫片自动取放料的稳定可靠性,在分析内垫片的结构特征及设备功能要求的基础上,设计了氧传感器内垫片自动取放料装置控制系统。该控制系统用PLC作为主控单位,结合传感检测模块、电机驱动模块及人机交互界面,绘制了系统控制流程图。具体分析了气动系统的原理及元器件选型依据,详细介绍了控制系统的硬件组成、PLC选型及I/O口分配;以触摸屏作为人机交互窗口,设计了系统操作界面。系统运行结果表明:该控制系统定位准确、取放料稳定可靠、工作效率高,满足设备要求。     

电容器熔胶机温度控制系统设计与研究

针对电容器熔胶机存在加热不均匀、加热精度低、胶易炭化等问题,设计了基于PLC和增量式PID的电容器熔胶机温度控制系统,主要由FX2N系列PLC、温控模块FX2N-2LC、温控电路、人机界面、加热器、热电偶等组成;详细阐述了系统的硬件组成、软件流程及PID控制算法的实现。对温控系统进行了仿真及实验分析,仿真结果显示温控精度高,具有良好的自适应性和鲁棒性;实验测得系统能在15min内自动达到设定的目标温度值,且测量误差保持在(±1)℃以内。仿真及实验结果表明:该系统人机交互良好、性能稳定、温控精度高,有效实现了熔胶机温度的自动控制,具有良好的实际应用价值。     

用CPLD实现基于PC104总线的429接口板

根据429总线接口板的研究现状,提出了一种新的429接口板的研究方案,即基于PC104总线的两发四收429接口板.由于PC104板卡存在可利用空间小的特点,采用高集成度的复杂可编程逻辑器件CPLD实现与429总线的收发电路和与PC104总线之间的数据通信.CPLD的集成度高,可有效节省硬件资源,并且与专用集成电路相比,具有设计开发周期短、设计制造成本低、开发工具先进、测试简单和质量稳定等优点;与微处理器相比,具有处理速度快的优点,因此可以很好地提高该429接口板的性能.通过设计和实验该板卡可以正常稳定工作.     

铝电解电容器芯包引脚刺孔机控制系统设计

针对目前铝电解电容器芯包引脚刺孔中存在的自动化程度低、劳动强度大等不足,设计了铝电解电容器芯包引脚刺孔机控制系统,并提供了电气硬件和软件系统设计方案.该系统以三菱FGA系列PLC为核心,结合步进电机、振动盘、气缸以及光纤传感器和位置传感器等元件的检测定位,实现华司自动上料、芯包移动、引脚刺孔、芯包翻转等工序的自动连续运行.现场调试运行表明:该系统运行可靠平稳,操作简单,劳动强度低,能够满足生产线高效率、高质量的自动化加工要求.     

浅谈潮阳XP-20洗瓶机的工艺控制

众所周知包装车间洗瓶机运行是否可靠 ,瓶子的洗净是否达标 ,直接影响到啤酒的质量和制造成本的波动 ,其工作原理是通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶消毒的目的 ,即待清洗的瓶子进入链盒后随其运动 ,让脏瓶在合适温度的洗涤中经过足够时间的浸渍 ,使附在瓶内外壁的污垢疏松、商标纸脱落 ,并杀菌、消毒。再分别用洗涤液、热水、温水、清水等对瓶子内外进行多次猛烈喷冲 ,把浸泡后疏松的污垢和商标纸冲洗干净 ,使洗出来的干净瓶子没有附着脏物和残余碱液 ,达到工艺要求的标准。该洗瓶机设置了三个浸泡槽 ,包括预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ ,…     

片式氧传感器陶瓷芯片加热电阻检测系统设计

片式氧传感器陶瓷芯片电阻检测人工操作劳动强度大、生产效率低.在分析片式氧传感器陶瓷芯片结构及检测工艺要求的基础上,设计了片式氧传感器陶瓷芯片加热电阻检测系统.根据控制系统要求,选择P LC为主控制器,触摸屏为人机交互界面,设计了P LC控制流程及系统操作界面.片式氧传感器陶瓷芯片加热电阻检测系统结构简单、操作方便、运行...     

氧传感器组件装配系统设计

为提高氧传感器的装配效率,设计了氧传感器组件装配系统,包括装配机及其控制系统。分析了氧传感器的关键零部件及其装配工艺要求,介绍了氧传感器组件装配机的机械机构和工作原理,重点设计了装配机的关键组件,包括转盘上料组件、浮动式支具组件和内垫片送料组件;根据控制系统要求,选择PLC为主控制器,触摸屏为人机交互界面,设计了PLC控制流程及图形操作终端的操作界面。氧传感器组件装配系统结构简单、操作方便,运行效果良好,与传统的生产方式相比,生产效率提高了52%,良品率达99.8%,满足工厂使用要求。     

电容器铝壳自动上料-定量灌胶控制系统设计

针对电容器铝壳自动上料和定量灌胶工序存在自动化程度低、灌胶精度低等问题,设计了电容器铝壳自动上料-定量灌胶控制系统.采用三菱FX3GA系列PLC对控制系统的软硬件进行合理配置,并详细设计了系统的硬件组成和软件流程;采用三菱GS系列触摸屏,实现系统的参数修改和状态监测功能.该系统已在电容器生产企业实际应用,应用效果表明:系统运行可靠、平稳,运行周期为10s,铝壳定量灌胶误差小于2%,其提高了产品质量和生产效率,满足企业生产要求,具有一定的推广价值.     

电容器盖板自动预压机及其控制系统设计

针对电容器盖板预压工序存在自动化程度低、劳动强度大等不足,设计了电容器盖板自动预压机及其控制系统.对电容器盖板自动预压机的机械系统进行了详细设计,包括铝壳放置转盘组件、电容器定位组件、盖板预压组件、电容器推出组件、电容器接收组件等;采用可编程序逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格电容器盖板的自动预压;依据电容器高度的不同,通过图形操作终端(graphic operating terminal,GOT)设置和调整生产参数.该设备已投入实际生产使用,运行结果表明:整机性能稳定,实际运行状况良好,满足了生产线高柔性化、高效率、高质量的自动化加工要求.