对-羟基苯海因生产过程中含酚废水的处理

用蒸馏—萃取—大孔树脂吸附的工艺处理化学—酶法生产D 对 羟基苯甘氨酸过程产生的含酚废水 ,苯酚回收率接近 10 0 % ,每 2t废水可回收苯酚 16 0kg ,稀盐酸 170 0kg。蒸馏后的母液套用于对 羟基苯海因 (HPH)的合成 ,可使其收率提高 10 % ,回收得到的酚钠可用于合成     

树脂吸附法处理D-对羟基苯甘氨酸生产中含酚废水的研究

用XH - 30 3大孔吸附树脂处理D 对羟基苯甘氨酸生产中产生的含酚废水 ,除酚率99 9% ,最大单程处理量为树脂体积的 2 5倍 ,脱附液经酸化处理后可直接用于DL 对羟基苯甘氨酸的合成 ,不产生二次污染 ,并可使合成收率提高 5 %～ 10 %。     

淬火温度对NM550钢组织和性能的影响

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和力学性能、耐磨性能检测等方法研究了淬火温度对NM550组织和性能的影响规律。结果表明,在800～1000℃范围内随淬火温度的升高,试验钢的显微组织由铁素体和马氏体的复相组织转变为全马氏体组织。随淬火温度的增加,试验钢的原始奥氏体晶粒尺寸不断增大,导致马氏体板条块(Block)尺寸不断增大,大角度晶界的数量逐渐减少。在830～900℃之间淬火时,试验钢的强度、硬度和低温冲击性能良好;当淬火温度高于920℃时,强度略有下降,而硬度和韧性的下降幅度较大,尤其是试验钢的硬度降低到530 HBW以下。淬火温度在860～900℃时,试验钢具有最佳的耐磨性能。     

西江水的混凝效果研究

通过比较不同混凝剂对西江水的混凝效果,来优化混凝剂的使用方法,达到提高混凝效率、减少混凝成本和提高出水水质的目的.     

国内外轧机用耐磨复合衬板的性能对比

对国外热轧复合及国内爆炸复合生产的轧机用耐磨复合衬板的性能进行了对比分析,主要包括界面抗剪强度、拉伸性能、冲击性能和耐磨性能。结果表明:国外通过热轧生产的复合衬板的界面较为平直,基材的韧性较高,复材的耐磨性能优良,综合性能良好;国内爆炸复合生产的衬板虽然界面结合强度较高,但基材的韧性较低,耐磨性能低于国外热轧生产的复合衬板的耐磨性能。根据耐磨复合衬板的组织及性能结果,对国外热轧复合衬板的组织控制工艺进行了推测。     

利用混合溶剂实现钙钛矿材料微观结构和光电性能优化

采用纯N, N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂、纯二甲基亚砜(DMSO)溶剂以及DMSO/DMF不同体积比例混合溶剂制备钙钛矿(CH₃NH₃PbI₃)薄膜, 并系统研究了不同溶剂对钙钛矿薄膜微结构及光电特性的影响。结果表明, 随着DMSO在混合溶剂中比例增加, 钙钛矿薄膜平均晶粒尺寸增大, 碘化铅(PbI₂)残留量降低, 同时薄膜中有序的钙钛矿晶体所占比例呈现先增大后减小的趋势, 并且当DMSO占混合溶剂体积比为60%时达到最大。薄膜Urbach能, 载流子寿命以及PbI₂含量之间的关系表明, 微量的PbI₂可有效钝化钙钛矿薄膜的缺陷。经过优化后(DMSO占混合溶剂体积比为30%), 钙钛矿太阳电池的光电转换效率达到15.1 % (V_OC=0.99 V; J_SC=20.9 mA/cm²; FF=0.73)。