粒径对非完整破碎岩体力学性质影响试验研究

开挖后的地下硐室周边围岩存在一定范围的破碎区,破碎区内部的粒径大小直接影响着破碎区与弹性区交界面附近区域岩体的力学性质。因此,为了探究粒径对非完整破碎岩体的影响规律,制备了4种不同粒径的非完整破碎岩体试件,开展了单轴压缩条件下粒径对非完整破碎岩体力学试验,分析了粒径对非完整破碎岩体强度、声发射以及破坏特征的影响规律。试验结果表明:随着粒径的增大,试件的峰值强度随之减小;当试件粒径较小时,在应力峰值后的残余承载阶段,应力下降较为迅速,粒径较大时,在应力峰值后的残余阶段应力下降较为平缓。粒径越大的试件,破碎区孔隙越大,加载过程中的裂隙发育扩张越快,应力峰值前的声发射响应越强烈,计数频率和能量累计数越大;随着试件粒径的增大,试件的承载力逐渐降低,其表面由一开始出现的细微拉伸裂纹逐渐演化成宏观剪切裂纹。     

利用全站仪测量立式金属罐底量

针对立式金属罐容量检定规程中关于底量测量的方法,在分析了现有的几种解决方法的基础上,提出了一种新的测量方法——全站仪测量法。使用的设备是全站仪,棱镜和对中杆。新方法分析了立式金属罐罐底产生变形的原因,建立了底量仿圆锥模型。在实际测量中,通过全站仪测出距离,角度和高差等相关数据,结合AUTO CAD计算出罐底量。经与原文法进行比较,此方法可以大幅度的节省人力,提高立式罐计量的精度。     

立式金属罐径向差外测法与内测法比较

立式金属罐进行大容量计量检定时。基圆以外的其它圈板圆周测量需利用光学垂准仪进行间接测量。本文导出了利用光学垂准线法测量外测径向差和内测径向差的计算公式,并对其不确定度进行了理论分析和现场的实验验证,证明了这两种测量方法相比较后,其不确定度小于1×10-3,完全满足当代大容量计量检定的要求。     

利用全站仪测量立式金属罐容积

立式金属罐是石油化工等液体产品贸易结算的计量器具,正确确定它的容量十分必要,由于立式金属罐各圈板罐壁由钢板焊接而成,包含焊缝数量多,焊缝较长,若施工措施不当,很容易引起变形.所以,各网板的容量计算的准确与否将直接影响到整个金属罐容量是否准确.立式金属罐容积的测量方法有以下几种: