国外钢丝温拉技术的进展

1.概况将钢丝加热至 AC_1点以下的一定温度范围进行拉拔,称作“温拉”。这一技术,可以说是一门既新又老而且还在不断发展着的很有生命力的技术。从所看到的文献中引用的最早资料,可以追溯到本世纪二十年代。半个多世纪以来,世界各主要工业国都不乏其     

浸渍-涂布法制备In2O3薄膜

以InCl3@4H2O为原料,采用溶胶-凝胶技术、浸渍-涂布法制备了In2O3薄膜.同时对薄膜厚度与In2O3含量、涂布液粘度以及提拉速度等关系进行研究,发现薄膜厚度与涂布液粘度、提拉速度成对数线性关系.膜厚与提拉速度的关系式为t≈v0.62.XRD、IR测试表明经过400℃煅烧,PVA已经完全排除.SEM照片表明薄膜形貌平整、光亮,从而为该种材料制作实用的气敏元件打下了良好的基础.     

碳化物对M2钢丝高频热塑性影响的初步探讨

M12冷拉钢丝的高频热塑性,对于降低钢丝在四辊热轧麻花钻头时的裂纹率有着极为重要的意义。诚然,影响M2钢丝高频热塑性的因素是复杂的,但其冶金质量不能不说是其中重要因素之一。近年来,国内许多材料科学工作者,对国产M2钢丝的高频热塑性问题,从不角度进行了有效的研究,但对存在于该钢的大量碳化物这一重要的组织组成物对高频热塑性的影响.却未见系统地探讨。试验结果证明,碳化物不仅对高频热塑性的影响是敏感的,而且对其二次硬化效应一制成钻头的淬、回火硬度,红便性以及钢丝的冷加工性能影响也是明显的。     

高强度起重链条用钢丝

<正> 一种仿西德高强度起重链条用钢丝前不久由陕西钢厂试制成功,并通过省级技术鉴定。该钢丝包括两个钢号,即23MnNiCrMo64和24MnN iCrMo 62。多年来,我国手拉葫芦链条大多采用20Mn 2钢丝制造,这与日本大抵相同,日本多采用 SMN420C,两者的化学成份基本一     

温拉 M_2高速钢丝的工艺参数、润滑剂及模具

本文就 M_2高速钢丝的温拉工艺参数、润滑剂和模具进行了探讨。温拉温度在500～650℃之间,道次减面率控制在20%为宜。这样可保证材料的高频热塑性.SW612复合润滑剂能满足生产要求。温拉模具应采用大角度的入口锥和工作锥.     

高速钢丝电接触温拉工艺的试验研究

<正> 1.引言高速钢因其组织中有众多而复杂的合金碳化物,给钢丝的冷加工塑性变形带来很大困难。碳化物颗粒愈粗,形状愈不规则;分布愈不均,拉拔起来就愈困难。采取传统的冷拔方法,即使每一道次的拉拔减面宰控制在比较小的范围内,也难免发生拔断的现象;     

2Cr13Ni2钢丝热处理工艺的研究

2Cr13Ni2不锈易切钢丝,是航空仪表制造业的重要材料之一。多年来,该钢丝的热处理一直采用长时间高温回火工艺,这样,既耗费工时,硬度也极难降下来。为此,对其热处理工艺,进行了一系列的试验,结果证明,经“双重热处理”,可获得粒状碳化物加铁素体的良好组织,以及较为理想的机械性能。本文对各种热处理工艺试验,加以系统地总结分析,提出周期短、效果好的最佳热处理工艺。这一工艺较传统工艺的热处理周期缩短一半以上,而且钢的硬度多在中限。     

改善轴承钢带状的热处理试验总结

带状碳化物超级是轴承钢冷拔材生产中的质量关键之一。长期以来,对于造成碳化物超级的原因,不少人曾进行过探讨,但其说法不一,且很少提出有效的解决途径。今年以来,进行了较为系统的试验,不仅找到了造成带状碳化物超级的原因,而且探索出     

拉拔方式与M_2高速钢丝的高频热塑性

本文就不同拉拔方式对M_2钢丝高频热塑性的影响进行了探讨。通过冷拉和温拉的对比试验,证明不同拉拔方式对M_2钢丝高频热塑性的影响是不同的,在600～750℃拉拔时可保证高频热塑性。证明温拉避免了冷拉钢丝的某些表面缺陷.